冲裁——变形机理技术报告.pptVIP

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2016-11-19 发布于湖北
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冲裁——变形机理技术报告.ppt

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冲压工艺与模具材料科学与工程学院第二章冲裁一、剪切区力态分析 * §2.1 冲裁变形机理 §2.2 模具间隙 §2.3 凸、凹模刃口尺寸计算 §2.4 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 §2.5 排样 §2.6 精密冲裁 §2.7 其它冲裁方法第二章冲裁本章重点: 模具间隙、凸凹模刃口尺寸的计算冲裁力、排样方法熟悉：冲裁变形机理了解：精密冲裁和其它冲裁方法冲裁：利用模具使板料产生分离的工序。落料冲孔切口剖切修边 —— 从板料冲下所需形状的零件。 —— 在工件上冲出所需形状的孔。垫圈的落料与冲孔 §2.1 冲裁变形机理剪切区应力特点：凸模与凹模端面（B、D）的静水压应力高于侧面（A、E）。 §2.1 冲裁变形机理冲裁板料的变形区 a）初始冲裁 b）切入板料 1—变形区 2—已变形区冲裁变形过程二、冲裁变形过程弹性变形塑性变形断裂分离间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段： 1．弹性变形阶段变形区内部材料应力小于屈服应力。 2．塑性变形阶段变形区内部材料应力大于屈服应力。凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸、压缩变形。 3．断裂分离阶段变形区内部材料应力大于强度极限。裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面凸模刃口附近的侧面上、下裂纹扩展相遇材料分离三、剪切力行程曲线 1．弹性变形阶段 2．塑性变形阶段 3．断裂分离阶段四、剪切断面分析冲孔件落料件圆角带光亮带断裂带圆角带光亮带断裂带光亮带：塑性剪切变形时模具侧压力将毛坯压平而形成。断裂带：刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩展形成的撕裂面。圆角带：刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形的结果。