第八章螺纹、键、花键公差与配合技术报告.pptVIP

一 螺纹的综合测量 二 螺纹塞规检验螺母 三 螺纹环规检验螺栓 第六节 键的测量 1.检验槽宽、槽深量规 2.检验键槽对称度量规 3.矩形花键轴综合量规 4.矩形花键孔综合量规 0 50( ) -0.2 A φ56 ) +0.060 +0.041 E r6( A 0.02 16N9（ ） 0 -0.043 3.2 3.2 12.5 轴槽的零件图： 3.2 3.2 +0.2 60.3（ ） 0 9( ) + A 0.02 16J S 0.021 - 轮毂槽的零件图： A E H7 +0.03 0 B B 第五节 花键联结 2 基本尺寸 N?d ? D ? B 1 花键的分类 3 矩形花键的定心方式 小径定心 4 基准制 基孔制 5 公差与配合 三种配合类型： 滑动配合： 间隙大，存储润滑油，便于移动 紧滑动配合： 传递扭矩大时，应使应力分布 均匀，间隙小 固定配合： 仍是间隙配合，传递大或双向扭矩，间隙更小 6 精度 精密级用途 主要考虑定心精度及传递扭矩大小 一般级用途 内、外花键尺寸公差带的选用 适用于精密机械传动，常用在精密齿轮传动的基准孔，对5级齿轮，其内外花键的小径公差等级选用5级，对6级齿轮小径公差选用6级 对内花键，当需控制键侧配合间隙时，键槽宽选H7，一般情况下可选H9 精密传动用 1 内外花键小径的公差等级相同 2 小径d为H6或H7的内花键允许与提高一级的外花键相配合 适用于普通机械，一般可作7、8级齿轮的基准孔 一般用途 说明 选用 矩形花键的用途 7 矩形花键表面粗糙度的Ra值 1.6 6.3 键侧 3.2 6.3 大径D 0.8 1.6 小径d 外花键 内花键 加工件 8 形位公差要求 位置度公差采用最大实体要求，适用于大批量 生产，便于用花键综合量规检验 对称度采用独立原则，适用于单件、小批量生产 9 标注 8×52 ×58 ×10 H7 f7 H10 a11 H11 d10 8×52H7×58H10×10H11 8×52f7×58a11×10d10 0.02 M M A 8－10H11均布 φ52H7 E A E A φ52f7 0.02 M M A 8-10d10均布 58H10 58a11 位置公差的标注： 内花键 外花键 对称度公差的标注： A 8-10H11均布 0.015 φ52H7 E A 58H10 内花键 E A φ52f7 外花键 A 8-10d10均布 0.015 58a11 a) b) c) H7 H10 H11 8×52 f7 a11 d10 ×58 ×10 8×52 f7 ×58 a11 × 10d10 8×52 H7 ×58 H10 × 10H11 a 概述:键槽的对称中心面对轴线的歪斜和不重合,会造成装配困难并减少接触面积。因此，规定键槽对轴线的对称度误差。 在成批大量生产中,键槽的宽度和深度可用量块或极限量规检测。轴槽深度量规、槽宽极限量规、轮毂深度量规。 通端 止端 当对称度公差遵守相关原则时，多用下轮毂槽对称度量规 轴槽对称度量规所示量规 进行检验，只要量规能通过， 即说明对称度合格。 Wang chenggang ` * 螺纹、键、花键 公差与配合 第八章 第一节 概 述 第二节 普通螺纹的公差、配合及其选用 第三节 螺纹的检测 第四节 键 联 结 第五节 花 键 联 结 第六节 键的测量 第一节 概 述 一 螺纹的种类及用途 紧固螺纹（普通螺纹） 传动螺纹 紧密螺纹 二 螺纹的基本牙型及主要几何参数 将原始三角形的顶部截去H/8，底部 截去H/4所形成的理想牙型 基本牙型： 4 螺距P和导程L 1 大径D d 2 中径D2 d2 3 小径D1 d1 5 牙型半角α/2 6 旋合长度 D d D1 d1 D2 d2 螺纹轴线 7 单一中径 P 2 P-△P P-△P 2 2 中径 单一中径 中径线 第二节 普通螺纹的公差、配合及其选用 一 普通螺纹的性能要求： 可旋合性： 公称直径和螺距相等的内外螺纹能够 自由旋合，并达到配合的要求 联接强度： 牙侧彼此能够接触，有足够的承载能力 1 中径偏差： 实际中径与理论中径的差 Δd2ΔD2 影响联接的可靠性和紧密性 Δd2ΔD2 有可能产生干涉而难于旋合 主要是由于进刀的深浅造成的 中径偏差的大小直接影响着螺纹的互换性，螺纹与光 滑圆柱工件相类似，偏差的大小随中径的大小而变化 2 螺距误差 螺距误差包括局部误差和累积误差，