N08810奥氏体不锈钢无损检测要点.docVIP

N08810 奥氏体不锈钢无损检测要点 N08810属于镍基合金，又因为该材料在常温下，主要以奥氏体形态存在，同时该材料含有大量的Fe元素（约40%），故该材料与奥氏体不锈钢具有同样的声学特征。但是该材料在声速上与真正的奥氏体不锈钢又有区别。查国外文献得知，常规奥氏体不锈钢声速一般在5660左右，而N08810声速一般在5710附近。网上有文献研究奥氏体不锈钢（304）超声声速与晶粒度之间的关系，声速越小，晶粒越粗大。可是实际检测的时候，粗晶的N08810声速实测为5750，没有粗晶回波现象的N08810声速实测却在5710附近，这种情况值得进一步研究。N08810的声速与晶粒度之间的依赖关系，还没有试验数据出来。 ? 本文通过一些实际检测实例，向大家介绍一些笔者近期接触n08810检测方面的一些心得体会。希望抛砖引玉，让做过此方面检测的专家学者不吝赐教；与同道之人共勉。 ? 1原材料检测 ? 原材料检测，主要是纯N08810板材检测和N08810复合板（覆材为N08810）的检测。N08810板材检测，一般不做超声检测，只做外观、尺寸、超声测厚，化学元素、力学性能方面的检测。但4730标准对n08810板材检测是适用的，参照钢板检测执行。这里要注意：超声测厚容易出现测厚不准，主要是常规超声检测仪都是针对铁素体钢（细晶）进行配置的，一般都是5M及以上频率的双晶直探头，N08810与铁素体钢最大的不同，就是晶粒较为粗大，声衰减极为严重。故配备一般探头的测厚仪，遇到N08810粗晶材料，要么显示值偏小，要么无显示。对于显示值偏小的解决方案，换低频探头、或低频单晶探头进行重新检测（检测之前一定要校准声速和零点）；对于无显示的解决办法，同样采取低频单晶探头进行重新检测。同时，对于显示值偏小的材料晶粒较无显示的同种材料晶粒更为粗大。中厚板N08810检测经常会出现测厚仪无显示，一般是材料声衰减严重，无底面回波。要么更换探头，要么提高测厚仪测量增益（前提是，测厚仪具备调节增益功能模块） ? n08810超声对板材质量进行检测时，需注意制作同材质的标准试块（CB2-2或CB3-2），利用同材质的标准试块对板材进行检测符合标准要求，并且不会出现争议。如果没有标准试块，采用五次底波法检测同样可行（通过对比试验得到75mm厚N08810标准试块法比五次底波法基准灵敏度低1.5dB),但是采用五次底波法对于晶粒噪声十分严重的N08810检测十分不利，晶粒噪声信号超过50%，与缺陷信号无法分别。同时晶粒噪声信号在声程上分布并无规律。一般从反面进行检测进行判断是否为噪声信号，如正反面深度位置重合为缺陷信号；在板材边缘检测时，注意与侧壁干涉信号区分。针对晶粒噪声较严重的材料，可以采用同晶粒状况制作的标准试块进行检测，还可以采用近场区较小的单直探头，利用一次底波法进行检测，避免增益较大，将晶粒噪声误判为缺陷信号，影响对材料的评定、验收。同时，对于出现晶粒噪声的板材，在后期制作过程当中，一定要注意焊接的控制要比晶粒较细、材质均与的板材焊接要严格。且焊缝的超声检测，同样需要引起足够的重视。 ? 复合板超声检测与奥氏体不锈钢（覆材）检测情况类似，由于覆材一般较薄，不会对复合板检测带来较大的影响。 ? 2 n08810焊缝的检测 中厚板N08810焊缝的检测优先选择射线检测。虽然，中厚板N08810焊缝的射线检测灵敏度不佳，容易造成裂纹漏检。但是4730目前只认可厚度在50mm以内奥氏体不锈钢焊缝超声检测，且需要对比试块。对比试块最好为同材料、同焊接参数制作而成。对于小于50mm的N08810仍然优先选择射线检测，必要时候超声检测作为辅助手段。采用射线检测时，若能量足够的话，优先选择X射线透照。笔者针对43.5mm（实测）封头拼缝射线检测，采用3005X射线机，290KV，23分钟左右，得到的底片非常清晰。该焊缝（不含试板）共拍17张，有4张底片出现裂纹。由于不知道缺陷的深度，故凭经验定深，同时采用铣床铣到指定深度，未在解剖当中看到实际裂纹（该材料不允许碳弧气刨）。正是由于射线检测无法定深，所以笔者开始采用超声对该材料进行补充检测。 ? 由于没有制作对比试块（后期正在制作），采用HS800超声检测设备、探头 K1 13*13（多普乐）在CSK-3A试块（碳钢） 制作DAC曲线（采用10、30、50、70深 fai 1*6孔制作，10mm孔调至满屏高80%，未加耦合补偿），定量线为fai 1*6-9dB，针对射线检测出的自然裂纹进行超声检测，发现自然裂纹引起的缺陷回波处于定量线附近，略低于定量线，缺陷深度在33.4，与焊接工程师经验公式推算的裂纹深度非常接近。根据自然裂纹缺陷回波以及奥氏体不锈钢焊缝检测（附录N），定量线调整为fai 1*6-18dB（评定线为fai