《数控加工工艺编程与操作》单元二分析报告.ppt

（1）快速点定位指令（G00） 用G00定位，刀具以快速移动速度移到指定的位置。 格式： G00 X(U) Z(W)___； 其中，X、Z为终点坐标，U、W为终点的相对位移量，即增量坐标。 G00各轴的快速移动速度由机床参数设定，并受快 速 倍率开关的控制（F0、25%、50%、100%），用F指 定的速度无效。 （2）直线插补指令（G01） 1)指令格式: G01 X(U) Z(W) F___； ① X、Z为刀具目标点坐标，U、W为终点相对移 动量，即增量坐标。 ② F为刀具切削进给的进给速度。 进给功能有两种设定方式： G98设定的每分钟进给 Fm(mm/min) G99设定的每转进给Fr(mm/r); 例如：进行轴类零件的切削精加工，进给量f=0.1mm/r， 主轴转速1000r/min；则程序设定为G98时，进给速度输 入为F100；程序设定为G99时，进给速度输入为F0.1。 三、理论与工艺知识 1、单一固定循环 （1）内、外圆切削循环G90 1)指令格式 G90 X(U)_ Z(W)_ F_; （圆柱面切削循环） G90 X(U)_ Z(W)_ R_ F_; (圆锥面切削循环） 参数说明： X（U）_、Z（W）_为循环切削终点处的坐标； F_为循环切削过程中的进给速度，该值可沿用到后续程序中去，也可沿用循环程序前已经指令的F值； R_为圆锥面切削起点（图2－38中的B点）处的X坐标减终点（图2－38中的C点）处X坐标之值的二分之一。 2）指令说明 该指令既可用于圆柱面切削循环，也可用于圆锥面切削循环。 圆柱面切削循环（即矩形循环）的执行过程如图2－37所示。圆锥 面切削循环的执行过程如图2－38所示，其动作与圆柱面切削循环 相类似。用于圆锥面切削循环指令中的R值有正负之分，当切削起 点处的半径小于终点处的半径时，R为负值，反之则为正值。 G90指令与简单的编程指令（如G00、G01等）相比，即将AB、BC、 CD、DA四条直线指令组合成一条指令进行编程，从而达到了简化 编程的目的。 3、数控车削用刀具 （1）数控车削刀具的特点 1）刀片或刀具的通用化、规则化、系列化。 2）刀片或刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化。 3）刀片或刀具材料及切削参数须与被加工工件的材料 相匹配。 4）刀片或刀具的而用度高，加工刚度好。 5）刀片在刀杆中的定位基准精度高。 6）刀杆须有较高的强度、刚度和耐磨性。 （2）数控车刀的刀具材料 常用的数控刀具材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合 金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石等。其中，高速钢、硬 质合金和涂层硬质合金在数控车削刀具中应用较广。 1）高速钢 加了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢，其常 用的牌号有W18Cr4V、W14Cr4VCo5和W6Mo5Cr4V2等。 2）硬质合金 硬质合金分成钨钴（K）类、钨钛钴（P）类、钨钛钽钴（M）类等。 常用刀具牌号有YG3、YG6、YG8、YT5、YT30、YW1、YW2等。 优点：高硬度、高耐磨性、高耐热性 缺点：抗弯强度和冲击韧性较差 适用范围：精加工或加工钢及韧性较大的塑性金属。 涂层硬质合金是在普通硬质合金的基体上通过“涂镀”新工艺而得 到的，使得其耐磨、耐热和耐腐蚀性能得到大大提高。因此其使用 寿命比普通硬质合金至少可提高1～3倍。 3）陶瓷刀具 陶瓷材料是含有金属氧化物或氮化物的无机非金属材料，该材料 具有很高的硬度和耐磨性，很强的耐高温性和较低的摩擦因数。 因此，陶瓷刀片是加工淬硬 （达65HRC左右）钢及其他 难加工材料的首选刀具。 4）立方氮化硼及金刚石刀具 具有极高的硬度和耐磨性，分别适用于精加工各种淬硬钢及高速 精加工钛或铝合金工 件，但不宜承受冲击 和低速切削，也不宜 加工软金属，且价格 较高。 以上各刀具材料的硬度和韧性对比如图2－22所示。 （3）数控车削刀具的种类 1）根据加工用途分类 车床主要用于回转表面的加工，如圆柱面、圆锥面、圆 弧面、螺纹、槽等的切 削加工。因此，数控车 床用刀具可分为外圆车 刀、内孔车刀、螺纹车 刀、切槽刀等。 外圆车刀 2）根据刀尖形状分类 数控车刀按刀尖的形状一般分成三类，即尖形车刀、圆弧 形车刀和成形车刀，如图2－23所示。 尖形车刀 以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。 这类车刀的刀尖（刀位点）由直线形的主副切削刃相交而成，这 类车刀常用的有端面车刀、切断刀、90°内外圆车刀等。尖形车 刀主要用于车削内外轮廓、直线沟槽等直线形表面。 圆弧形车刀 构成圆弧形车刀的主切削刃的刀刃形状为一圆 度误差或线轮廓度误差