2-1炉外精炼分析报告.pptVIP

真空冶金的特点 1）无氧冶炼 特别适用于活泼金属如钛、鋯等的冶炼； 2）脱气作用 双原子气体在金属中的溶解度与它在气相中分压的平方根成正比： 其中： K—气体在金属中溶解的平衡系数。 真空脱气 VD炉 VOD炉 VAD炉 钢流真空脱气法 钢包真空脱气法 真空吸入和真空循环脱气法 真空提升脱气设备（DH法） 真空循环脱气设备（RH法） 真空精炼设备三要素—抽气系统 真空精炼设备三要素— 加热、搅拌 超低碳钢炉外精炼—吹氧脱碳 钢包精炼型炉外精炼的特点 精炼时间长(60-180分钟)，有温度补偿装置。 适于各类高合金钢和特殊性能钢种(如超纯钢种)的精炼生产。 真空吹氧脱碳法 (VOD)、真空电弧加热脱气法(VAD)和钢包精炼炉法(ASEA-SKF)等属此类。 与此类似的还有氩氧脱碳法(AOD)。 RH真空精炼的物理模拟—几何相似、物理相似 1－真空泵 2－真空计 3－调节阀 4－电导率仪 5－电脑 6－电极 7－钢包 8－毕托管 9－转子流量计 10－气体分配器 11－示踪剂加入 12－真空室 13－顶枪 RH真空精炼的数值模拟—迹线图 RH真空精炼的数值模拟—迹线图 RH真空精炼的数值模拟—气含率云图 循环流量与吹氩量、喷吹角关系的模拟结果 水蒸气喷射泵内部流动特性 喷射泵内部速度与压力分布的模拟结果 测验1 1 举例说明真空应用原理 2 绘图说明RH真空精炼循环流动原理 * * ?钢包处理型炉外精炼的特点? ?精炼时间短（10-30分钟），精炼任务单一，无温度补偿装置。 工艺操作简单，设备投资少。 有钢水脱气、脱硫，成分控制和改变夹杂物形态等装置。 真空循环脱气法(RH、DH)，钢包真空吹氩法(Gazid)，钢包喷粉处理法等均属此类。 * * 炉外精炼法比较 * * 2.4 真空循环脱气设备(RH法) * * RH内部结构 * * RH真空室下部及上升管结构 * * 钢包 * * RH吹氧脱碳原理 * * RH真空精炼的特点 真空脱碳：可生产杂质碳低于十万分之二的超低碳钢； 真空脱气：可生产出杂质氢低于百万分之一点五，杂质氮低于十万分之二的纯净钢； 脱硫、脱磷：喷粉脱硫； 升温：加铝升温 均匀钢水温度 均匀钢水成分，去除夹杂物。 回旋流动区域 回旋流动区域 * * RH真空精炼真空系统 * * 单级水蒸气喷射泵 Vacuum and Fluid Engineering Research Center of Northeastern University, China * * 真空应用Vacuum Application 主讲： 王晓冬 xdwang@mail.neu.edu.cn * * 2 真空冶金 2.1 真空冶金的特点和分类 2.2 钢液真空处理 2.3 真空电炉的分类和组成 2.4 真空感应熔炼 2.5 真空电弧熔炼 2.6 电子束熔炼 2.1 真空冶金的特点和分类 真空熔炼的目的: 降低金属及其合金中的气体含量； 更准确地控制化学成分； 改善铸锭质量； 消除铸锭内部和表面缺陷； 提高金属的纯度； 生产普通方法难于生产的品种。 3）去除杂质 许多金属氮化物，氢化物在真空下分解成气体被真空系统抽出； 金属和非金属杂质在真空下挥发出去，可以获得高纯金属。 4）难熔金属的熔炼 在真空条件下熔点降低，易于熔炼。 5）贵金属合金收得率高 在真空条件下烧损少。 真空冶金的特点2 6）获得高质量的材料 提高材质机械性能（密度，均匀性，塑性等） 消除材料缺陷（白点，偏析，裂纹等）； 7）无污染，环保，节能 一般的普通电炉工作环境恶劣，环境污染严重，热量损失大。 8）设备复杂，一次性投资较大 子系统多，结构、控制都复杂，对操作者要求高。 真空冶金的特点3 真空冶金的分类 真空熔炼铸造、真空脱气铸造 真空热处理 真空钎焊 真空蒸馏 真空制粉 真空烧结等 真空冶金的主要领域是真空熔炼和钢液真空处理 2.2 钢液真空处理 1）炼钢过程中的真空精炼 2）脱气及排除夹杂原理 3）钢液真空处理方法与设备 4）钢液真空循环精炼 RH真空精炼原理与设备 RH真空精炼循环流动数值模拟 RH真空精炼真空系统 RH真空精炼真空系统在线监测 * * 1）炼钢过程中的真空精炼 初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。 精炼：将初炼过的钢液移到另一个容器中，钢液在真空环境中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。 将炼钢分两步进行：初练和精炼，可提高钢的质量，缩短冶炼时间