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1-3 复合材料的实验方案 第一部分 1-3 复合材料的设计目标 第二部分 环氧体系的选择 第三部分 固化工艺的确定 第五部分 复合材料的性能测试 * * 环氧体系的选择 压电陶瓷的选择 1 2 3 4 1-3 复合材料的设计目标 固化工艺的确定 1 2 3 4 1 5 复合材料的性能测试 主要内容 1 - 3 复合材料 提高灵敏度（水声优值） 提高带宽（分辨率） 降低旁瓣（图像的对比度） 减小声阻抗（效率与信噪比） 降低基元间的相互串扰 提高基元相位和振幅的一致性 水声优值最大化 电阻抗与系统 R 匹配 声阻抗与水相匹配 (1.5 MRayls) 机电耦合系数最大化 电损耗最小化 (tanδ) 机械损耗最小化 (1/Qm) 1-3 复合材料的优点及设计目标 1.1 电容最大化 最大化 提高压电相的体积分数 应用软性陶瓷 1-3 复合材料的介电常数由电容的并联模型计算 1.2 声阻抗与水相匹配 (1.5 MRayls) 与水相匹配 (1.5 MRayls) 低的压电陶瓷含量 机械柔软的聚合物 复合材料的声阻抗由 parallel springs 模型计算 1.3 机电耦合系数 kt 最大化 kt 最大化 合适的压电 陶瓷含量 机械柔软 的聚合物 环氧体系的选择 压电相的体积含量 固化工艺研究 实验中的可变因素 双酚A型环氧树脂 bisphenol A based epoxy resin 如：D. E. R. 331, D. E. R. 383 脂肪族型环氧树脂 aliphatic polyglycol diepoxide如：D. E. R. 732, D. E. R. 736 2.1 陶氏化学的环氧树脂 30-60 55-100 9000-10500 11000-14000 粘度/cps 175-205 305-335 176-183 182-192 环氧当量/wt. D. E. R. 736 D. E. R. 732 D. E. R. 383 D. E. R. 331 环氧型号 表 1 陶氏化学的环氧型号及其主要物性参数 固化反应 DOW EOPXY 的固化剂 Aliphatic polyamines 脂肪族胺 Anhydrides 酸酐 Polyamides 聚酰胺 常温下为液体 固化物耐热性差 常温或中温固化 液体或低熔点固体 高温阶梯固化 韧性和耐湿性差 介电损耗大 Aromatic polyamines 芳香族胺 高熔点固体 固化物综合性能好 与脂肪族胺类似 同时作为固化剂和改性剂 固化剂的选择 DOW EPOXY 的固化剂 低粘度液体 100度 1-2 hrs 30-70 Ancamide 350A 中等粘度液体 100度 1-2 hrs 50-100 Ancamide 260A 聚酰胺 固化物抗腐蚀 100度 1-2 hrs 18 XUS19036 含有加速剂 100度 1-2 hrs 15.9 DEH 58 脂肪族胺 常用的固化剂 100度 1-2 hrs 10.9 DEH 20 特点 固化程序 PHR DER331 固化剂 表 2 陶氏的固化剂及其用法用量及特点 在所有的固化剂中脂肪族胺和聚酰胺为液体，流动性好，而且可以在常温或中温条件下固化，适宜作为1-3复合的树脂固化剂 phr = parts by wt per 100 parts resin M = 胺类固化剂的分子量 Hn = 胺分子中活泼氢的数目 G = 环氧当量 固化剂 D. E. H20 NH2-CH2-CH2-NH-CH2-CH2-NH2 环氧树脂 D. E. R. 331 环氧当量 189 M = 103, Hn = 5 固化剂的用量计算 DOW EPOXY 的稀释剂及改性剂 Butyl Glycidyl Ether (BGE) Aliphatic Glycidyl Ether (BGE) Cresyl Glycidy Ether (CGE) 2-Ethylhexyl Glycidy Ether D. E. R. 732 D. R. E. 736 Fig. 1 稀释剂和改性剂对环氧树脂粘度的影响 2.2 环氧树脂 LER-0350 及EPO-TEK301 LER-0350 柔韧性环氧树脂 柔韧性好和延伸率高 高模量和断裂强度 电绝缘性好、耐化学腐蚀 LER-0350 粘性低、流动性好 与双酚A型环氧树脂可互溶 选择不同的固化剂可常温、中温及高温固化 使用时体系中不用另外加入增韧剂 光学级的环氧胶 EPO-TEK301 固化物内应力低不易开裂 固化物收缩率低 1.4% 90.1 1030 19.49 87