汽轮机原理及运行精要.doc

汽轮机原理及运行 事实上，要做到脱硫除尘、净化排放，必须将余热温度降到250゜C以下才能实现，而排放的余热全都在250゜C上，是根本无法脱硫除尘的。那么，唯一的办法就是将余热再利用，首选发电，实现能量再利用，既提高了原材料利用率，又净化了排放物，大大减少CO2、SO2排放量。 一直以来，这样的好事为什麽没有企业做呢？原因就在于，利用余热、余气进行发电的机组功率较小，不易并入大电网，或是地处与系统弱联系的区域，根本无网可并。自发自用，单独运行，又苦于发电机组不能稳定运行。故而形成目前不能不生产、可排放又超标的困难局面。 余热减排发供电微电网稳定运行综合控制系统的研发，是针对利用余热发电、热电联产的自备电厂运行不稳定、耗能高的问题而进行的。主要应用于焦化、炭黑、水泥等高温冶炼企业，利用余热发电、热电联产的自备电厂的微电网设备在线数字化状态检测与监控的工艺改造，彻底改造通过气门排放蒸汽调节负荷的传统方法，实现了既稳定运行，又节能降耗减排。其适用范围和区域主要是产生余热、余气的高温冶炼企业，电网覆盖薄弱地区、电网末端或电网未到达区域，自建的供、用电微电网。 针对这种状况，山西博赛克电力技术有限公司潜心研究开发余热减排发供电微电网稳定运行综合控制系统技术，彻底解决了这些发电机组的运行不稳定问题，真正实现了无网支撑、无忧运行，被称为“自备电厂的革命性技术”，具有国内领先水平。是一项电力、电网节能降耗技术。 其社会经济意义主要是：能为上述状况提供完整的工艺改造解决方案，可使这些企业的余热自备电厂的发电设施充分发挥效能，既节能又高效，净化污染物排放，而且用电用户可以使用到与大电网等质的电能，满足生产、生活需求。山西省长治地区沁新公司2×6000KW煤矸石自备电厂的工艺改造和2×12MW焦化余热自备电厂建设，都是采用了余热减排发供电微电网自稳定综合控制系统技术。 事实雄辩地说明，应用该技术改造余热自备电厂通过气门排空进行负荷调节的传统方法，彻底解决了自备电厂运行的弊端，使之高效节能、安全稳定运行。肯定可以带动一大批焦化、炭黑、水泥等高温冶炼企业，充分利用余热、余气进行发电。一是由于余热、余气的充分利用，提高了原材料利用率，大大减少了工业污染物的排放量，而增强了企业的发展后劲，实现了保护环境目标。二是由于企业的发展，创造了新的就业岗位，惠及百姓，使他们实实在在地分享到了科技创新的经济成果ZL200610065761.0）和实用新型专利（ZL200620008044X）。山西省科学技术情报研究所查新称“尚未见其它与本项目上述设计和控制方法相同的公开文献报道。本项目研制的电力负荷调节系统在控制原理和系统设计方面均具有新颖性。”其设计缜密巧妙，技术应用全面合理，方案完整有效，能真正解决余热自备电厂的运行问题。在山西省长治地区沁新煤焦股份有限公司的余热、煤矸石自备电厂无故障运行已达2年时间。经中国电力科学院检测，其电能质量完全符合国家标准。本科技项目具有技术设计方案支持，制造工艺保障，是一项可广泛应用于焦化、炭黑、水泥等高温冶炼企业，余热发电机组的能源环保型的创新技术，也是具有自主知识产权的成果在企业开展的中间试验和应用转化项目。 汽轮机的级：一列喷嘴叶栅和其后相邻的一列动叶栅构成的基本作功单元。2、 选择填空：在膨胀流动过程中，亚音速汽流的速度变化率大于其比体积变化率，通道截面积将随速度的增大而减小；超音速汽流的速度变化率小于其比体积变化率，通道面积将随速度的增大而增大。3、 填空：（喷嘴损失）是蒸汽在流道内的磨擦而损耗的动能。4、 根据蒸汽在汽轮机内能量转换的特点，可将汽轮机的级分为（纯冲动机）、（反动级）、（带反动度的冲动级）和（复速级）。5、 纯冲动级：嘴叶栅中进行膨胀，而在动叶栅中蒸汽不膨胀的级称为纯冲动级。6、 带反动度的冲动级：蒸汽的膨胀大部分在喷嘴叶栅中进行，只有一小部分在动叶栅中进行的级称为冲动级。7、 最佳值使轮周效率达到最大值。8、 最佳速度比为：（x1）op=1/2cosα19、 反动级的最佳速度比为：（x1）op=cosα110、简答：外部损失包括（1）、轴封漏汽损失；（2）机械损失11、多级汽轮机中的余速利用和重热现象，可以使多级汽轮机的内效率与单级汽轮机的内率之比大于1。12、填空：汽轮机的内功率减去机械损失，得到（轴端功率）13、名词：彭台门系数：通过喷嘴的任一理想流量与同一初始状态下临界流量的比值为彭台门系数。14、填空：当初压降低时，要保持汽轮机的功率不变，则要开大调节阀，（增加进汽量），机组的轴向推力（相应增大）。15、汽轮机的初温升高，蒸汽在锅炉内的平均吸热温度提高，循环效率提高，（热耗率降低）。16、排汽压力升高，使（排汽温度）升高。