锻造01技术报告.pptVIP

第三篇 金属塑性加工 概念: 利用金属的塑性，使其改变形状、尺寸并改善性能，获得型材、棒材、板材、线材或锻压件的加工方法。 种类： 锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔。 第一章 金属塑性变形 知识点: 第一节 金属塑性变形实质 （2）多晶体变形实质：晶内变形，晶间变形 （1） 单晶变形实质：滑移和位错 概念：随着温度的升高，已产生加工硬化的金属其晶格的扭曲程度减小，但金属组织还没有显著变化的现象。 T回=（0.25～0.3）T熔（K） 组织：晶格扭曲消失，但细碎晶和变形晶依然存在。 性能：只是塑性略有提高。 应用：冷拔钢丝卷制弹簧后，在250~300℃下回火，降低 其脆性。 概念:随着温度的进一步升高，已发生回复的金属开始以某 些碎晶或杂质为核心形成新的晶粒，从而消除了加工 硬化的现象。 温度: T再 =（0.35~0.40）T熔（K） 纯铁----450℃；钨----1200℃；铜----200℃； 铝---- 100℃； 锌----室温。 组织: 新的等轴晶，加工硬化全部消失。 性能: 恢复良好塑性。 速度: 温度高、变形程度大，再结晶速度快。 应用: 重获良好塑性，可继续变形；可细化晶粒；消除不均匀铸态组织。再结晶退火 第二章 锻造 知识点: 1）预锻模膛：为改善金属流动条件，使锻件最终成形前获得接近终锻形状的模膛。 2）终锻模膛：模锻时最后成形用模膛，需有飞边槽。带冲孔连皮和飞边的锻件。如图3-26 （2）模锻模膛 实际锻造时应根据锻件的复杂程度相应选用单模膛锻模或多模膛锻模。 一般形状简单的锻件采用仅有终锻模膛的单模膛锻模； 而形状复杂的锻件（如截面不均匀、轴线弯曲、不对称等）则需采用具有制坯、预锻、终锻等多个模膛的锻模逐步成形。 ③弯曲 ②滚挤 ①拔长 锻模 切边模 制坯工步 ④预锻 ⑤终锻 ⑥切边 模锻工步 切断工步 2. 曲柄压力机上模锻 曲柄压力机的结构与传动原理如图3-29所示，吨位一般为200~1200kN。 优点： 1）锻造力是压力，坯料的变形速度较低，可锻造较低塑性合金； 2）锻造时滑块的行程不变，每个变形工步在一次行程中即可完成，便于实现机械化和自动化，具有很高生产率； 3）滑块运动精度高，并有锻件顶出装置，使模锻斜度、加工余量、锻造公差减小，锻件精度比锤上模锻高。 4）振动和噪声较小，劳动条件改善。 * 锻造 冲压 轧制 拉拔 挤压 金属的塑性变形 金属塑性变形的实质 塑性变形与组织、性能 金属的可锻性 组织和性能 组 织 加工时的塑性变形 回复（温度） 再结晶 冷变形 热变形 锻造比 可锻性的概念 可锻性的衡量 影响可锻性的因素 性能（加工硬化） 1、变形的种类 ① 弹性变形 材料在外力作用下会产生变形；当外力消失后，所产生的应力和变形也消失的变形，称为弹性变形。 ② 塑性变形 当外载荷在材料内部所产生的内应力超过了材料的 屈服强度以后，即使去掉外载荷，变形也不能完全消失 的变形称为塑性变形。 2、金属塑性变形的实质 1、加工硬化 冷塑性变形时，随着变形程度的增加，金属的强度、硬度升高，塑性、冲击韧性下降的现象。 第二节 塑性变形对组织和性能的影响 塑性变形对组织的影响 1）晶粒伸长；2）晶格扭曲； 3）细碎晶 2、回复 3、再结晶 再结晶过程 4、冷变形、热变形 对金属冷变形将产生加工硬化现象。 1）冷变形 ① 冷变形时金属的塑性低，变形抗力大，易产生裂纹； ② 热压力加工能一次成形的，采用冷压力加工就可能要加压 多次，在中间还需进行多次再结晶退火；设备也要求刚性好，吨位大； ③ 冷变形后的产品精度高，表面光洁，常用于已热变形过的 坯料的再加工，如冷轧、冷冲压、冷镦及冷拉等。 冷变形 ：低于再结晶温度下变形； 热变形：高于再结晶温度下变形。 2）热变形 在热变形中既产生加工硬化，又有再结晶现象，且加工硬化现象被再结晶所消除。 ① 热变形时金属的塑性良好，变形抗力也小，能获得具有 较高机械性能的再结晶组织； ② 热变形时变形抗力小，消耗较小的功可得到较大的变形； ③ 热变形能改善金属的组织，提高其机械性能。 （2）对金属性能影响 表现出方向性：平行于纤维方向，材料塑性、韧性增加， 垂直这个方向则降低；抗拉强度相差不大。 （3）与锻造比关系：