锻造02技术报告.ppt

* 第三节 锻件结构的工艺性 自由锻采用简单和通用性的工具，因此锻件设计时应在满足使用要求的前提下采用简单规则的形状。 自由锻成型件的结构工艺性 自由锻件的结构工艺性 避免锥体和斜面结构 几何体间的交接处 不应形成空间曲线 自由锻件的结构工艺性 自由锻件上不应设计 出加强筋、凸台、工字形截面 截面变化大的锻件， 采用组合连接 模锻成型件的结构工艺性 模锻零件必须具有一个合理的分模面，以保证模锻件易于从锻模中取出、敷料最少、锻模容易制造。 零件上与锤击方向平行的非加工表面，应设计出模锻斜度。非加工表面所形成的角都应按模锻圆角设计。 为了使金属容易充满模膛和减少工序，零件外形力求简单、平直和对称，尽量避免零件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、凸起等结构。 在零件结构允许的条件下，设计时尽量避免有深孔或多孔结构。 在可能条件下，应采用锻-焊组合工艺，以减少敷料，简化模锻工艺。 模锻成型件的结构 截面相差过大 过扁、过薄 第三章 冲压 定义：冲压是使板料经分离或成形而获得零件或毛坯的加工方法。 特点：（1）——（4） 分类：冷冲压、热冲压 应用：汽车、飞机、农业机械、仪表电器、轻工和日用品等工业部门。 基本工序：分离工序、变形工序 第一节 分离工序 使坯料的一部分与另一部分分离的工序。 主要有：落料、冲孔、切断和修整等。 1、落料和冲孔（冲裁 ） 两个工序的变形过程和模具结构是一样的，冲孔是在板料上冲出孔洞，而落料是得到与孔洞同样形状的板料。如图3-34所示。 图3-34 落料与冲孔示意图 板料冲裁时有变形和分离两个过程。 如图3-35所示，当凸模向下运动压住板料时，板料受到挤压，产生弹性变形并进而产生塑性变形。当上下刃口附近材料内的应力超过一定限度后，即开始出现裂纹，裂纹扩展，板料切断分离。 1）冲裁过程分析 冲裁区可分为塌角、光亮带、剪裂带和毛刺四部分。 冲裁件质量与凹凸模间隙、刃口锋利程度、模具结构、材料的性质，板料厚度等有关。 3）凹凸模刃口尺寸的确定 冲裁后，冲下件的尺寸和余料的相应尺寸是不同的，二者相差数值为模具间隙的两倍。 冲孔模具，应使凸模刃口尺寸等于孔的尺寸，凹模刃口尺寸为孔的尺寸加两倍间隙值； 落料模具时，凹模刃口尺寸为成品尺寸，凸模刃口尺寸为成品尺寸减去相应间隙值。模具间隙一般为板料厚度的5%～10%。 2）凸凹模间隙 间隙合适，上下裂纹重合，断口表面平整，毛刺小，冲裁力小。间隙太小，上下裂纹不重合，断口中部出现撕裂，毛刺也会增大，还会加速模具模损，冲裁质量很快恶化；间隙太大，材料的拉伸变形增大，塌角、毛刺、剪裂带均增大，冲裁质量恶化。 排样指落料件在条料、带料或板料上进行合理布置的方法。如图3-36为四种不同排样方法消耗材料的对比。 4）冲裁件的排样 图3-36 不同排样方式材料消耗对比 利用修整模沿冲裁件的外缘或内孔，切去一薄层金属，以除去塌角、剪裂带和毛刺，提高尺寸精度和降低表面粗糙度。修整冲裁件的外形为外缘修整，修整内孔为内缘修整。如图3-37所示。 3、切断 2、修整 指用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。剪刃安装在剪床上，把大板料剪成条料或平板零件。 第二节 变形工序 使坯料的一部分相对于另一部分产生相对位移而不破裂的工序。如拉深、弯曲、翻边、成形等。 1、拉深 使平面板料变为开口的中空形状零件的冲压工序，又称拉延。拉深件种类很多，大体可分为旋转件、矩形件和复杂件，如图3-38所示。对较深零件还可采用多次拉深法，如图3-39所示。 返回文档 图3-38 各种拉深件 返回文档 图3-39 拉深工序图 1—坯料 2—第一次拉深的产品（第二次拉深的坯料） 3—凸模 4—凹模 5—成品 1）拉深变形过程 板料在拉深过程中的变形过程和应力分布如图所示，在凸模压力作用下，处于凸模底部的板料被压入凹模，形成筒底，在拉深过程中基本不变形，受径向和切向拉应力；拉深零件的侧壁由底部以外的环形部分变形后形成，受轴向拉应力；尚未进入凹模的环形区存在径向拉应力和切向压应力。 图3-40 拉深过程及变形和应力 拉深过程中，主要受拉应力，其超过材料强度极限时，工件会被拉穿。最危险部位是直壁与底部的过度圆角处 2）拉深中的废品及缺陷 a) 起皱 b) 拉穿 拉深变形区的坯料的相对厚度较小时，在切向应力的作用下，引起折皱，严重会拉穿。 1）凸凹模的圆角半径。 3）拉深系数与拉深次数。 拉深系数是拉深后的工件直径与板料直径或半成品直径之比， 。 若m过小,不能一次拉