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第五章 冷挤压加工工序的设计 5.1 冷挤压件的常见缺陷 5.2 冷挤压的许用变形程度 5.3 不同挤压方法的一次成形范围 5.4 冷挤压件的加工精度 5.5 适合于冷挤压加工的零件形状 5.6 冷挤压工序的金属流动关系 5.7 冷挤压工艺方案的制定 5.1 冷挤压件的常见缺陷 一、表面折叠 多余的表皮金属被压入坯料的表层而形成的缺陷，称为表面折叠。 二、表面折缝 多余的表皮金属被挤入材料，并随着流动的金属一起流动而深入材料内部所形成的缺陷，称为表面折缝。 三、缩孔 从坯料某表面开始，产生的收缩小孔洞，称为缩孔 。 四、表面裂纹 表面裂纹主要有环形裂纹、纵向裂纹、斜向裂纹以及角裂等 。 五、内部裂纹 在挤压件内部，从轴心线处开始产生的裂纹，称为内部裂纹 。 5.2 冷挤压的许用变形程度 每道冷挤压加工工序所允许采用的变形程度，称为许用变形程度。许用变形程度越大， 则生产率就越高，工序就越少。但因此单位压力也要增大，这就有可能超出模具所允许的单位压力，导致模具的损坏。因此，许用变形程度的大小应严格控制。 一、影响许用变形程度的因素 ㈠ 模具许用单位压力 模具许用单位压力越大,许用变形程度就越大。 钢的冷挤压模具许用单位压力以2000～2500MPa为高限来确 定许用变形程度是可行的。 ㈡ 材料种类 被挤压金属材料强度越大，挤压时变形抗力就越大，则 许用变形值就越小。有色金属比黑色金属的许用变形值大， 黑色金属的许用变形值随含碳量的增加而减小。 ㈢ 挤压方式 同一挤压件采用不同的挤压方式，所需的单位挤压力不 一样，因而许用变形程度也就不一样。 正挤压单位挤压力小于反挤压单位挤压力，故正挤压许用变形程度大于反挤压许用变形程度。 ㈣ 模具工作部分的结构形状 模具工作部分形状不同，单位挤压力就不一样，因而许用变形程度也就不一样。 ㈤ 润滑条件 润滑条件好，许用变形程度就大；润滑条件不好，许用变形程度就小。 二、不同材料的许用变形程度 ㈠ 有色金属的许用变形程度 由于有色金属冷挤压时所需的单位挤压力较小，因此，在不超出模具的许用单位压力 的条件下，所允许的变形程度是很高的 ，如下表 ㈡ 黑色金属的许用变形程度 1.正挤压的许用变形程度 正挤压时，毛坯材料的硬度与许用变形程度的关系，如图 所示。该关系曲线的试验条件是：毛坯相对高度h0／d0＝1.0，经退火、磷化皂化处理， 凹模锥角α＝120o。，模具的许用单位压力分别为2000MPa和 2500MPa.  2. 反挤压的许用变形程度 反挤压时，毛坯的硬度与许用变形程度的关系，如图所示。该关系曲线的实验条件为：毛坯的相对高度h0／d0＝1.0，经退火、磷化皂化处理，模 具的许用单位压力分别为2000MPa和2500MPa。 5.3 不同挤压方法的一次成形范围 不同挤压方法的一次成形范围是指在当前技术条件下，一次成形所允许加工界限。它 应根据不超出被挤材料的许用变形程度，即不超出模具的许用单位压力，且保证获得合格的冷挤压件等原则来确定。 一、反挤压杯形件的一次成形范围 1.孔的深度 h/d1: 黑色金属 2~3 有色金属及其合金 3~6 2.底厚b 　　保证 b≥s 3.壁厚s 纯铝、紫铜等 s/D≥1/200 硬铝、黄铜等 s/D≥1/25 铜 s/D≥1/15 ４.内孔径 　　　0.5Ｄ≤d1≤0.86Ｄ ５.阶梯孔杯形件的小孔长径比 　　一般情况下，h2/d2≤1。特殊情况下，允许h2/d2＞１ 但必须限制h2/d2≤1.2． 二、正挤压件的一次成形范围 １.毛坯高径比ho/do 　　一般限制　 ho/do≤８ ２.正挤压实心件杆部直径d１ 　　　　　0.5Ｄ≤d1≤0.8５Ｄ ３.余料高度h１ 　实心件　 h１＝ d１/2 　 　空心件　 h１＝（ d１－ d２） ４.凹模锥角α 　黑色金属： α＝90°～150°,一般α＝120° 有色金属： α＝140°～170° 　　 5.4 冷挤压件的加工精度 最佳的挤压工序不仅工序少、流程短、耗材省、废品少，而且挤压件尺寸精度高、形状偏差少、表面质量好。 因此，根据挤压件的精度要求来设计挤压加工工序。 一、冷挤压件的尺寸精度 ㈠ 影响尺寸精度的因素 1.设备的刚性及负荷能力 2.模具尺寸精度 3