DYL型带式输送机自控液压拉紧装置培训(二).重点分析.ppt

DYL型带式输送机自控液压拉紧装置培训(二） DYL型自控液压拉紧装置操作规程 根据DYL型自控液压拉紧装置控制箱面板的选择开关， 会产生四种控制方式 近控手动（现场张紧、放松皮带用） 近控自动（现场调整各设备参数用） 远控手动（程控张紧、放松皮带，正常不用） 远控自动（系统正常运行方式） DYL型自控液压拉紧装置操作规程 这是油泵电机，位于现场液压泵站东北角底部 注意：油泵要按照标示的方向转动，否则要进行电气调相。 DYL型自控液压拉紧装置操作规程 近控手动 适用与在现场张紧、放松皮带 电控箱面板上将“近控/远控”选择开关SA1切换到“近控”位置； 电控箱面板上将“手动/自动”选择开关SA2切换到“手动”位置; 按下启动按钮SB1，油泵开始运转； 按下停止按钮SB2，油泵停止运转。 DYL型自控液压拉紧装置操作规程 通常是在检修皮带机时才需要将皮带放松、张紧，即将油缸活塞杆向外伸出、缩回。 近控手动执行条件： 近控手动时首先要把 手动换向阀换到“放 松”位，即手动换向 阀阀芯处在左位。 右图就是手动换向阀。 （图示是在右位） DYL型自控液压拉紧装置操作规程 近控手动执行过程： 启动油泵,排出的压力油经换向阀进入油缸后腔，推动活塞使活塞杆向外伸出的同时，油缸前腔压力油又经控制油路将液控单向阀打开，可使油缸前腔的油经液控单向阀、手动换向阀回油箱。活塞杆的伸出使拉紧装置放松，从而放松皮带。 当需要重新张紧皮带时，首先需将手动换向阀手把打到“拉紧”位，然后启动油泵，活塞杆缩回，系统执行使拉紧装置张紧的过程，直至拉紧力上升到设定值为止。 然后在控制箱面板上将选择开关恢复至“远控、自动”状态。 DYL型自控液压拉紧装置操作规程 近控自动 电控箱面板上将“近控/远控”选择开关SA1切换到“近控”位置； 电控箱面板上将“手动/自动”选择开关SA2切换到“自 动”位置; 按下启动按钮SB1，油泵运转； 此时，系统进入自动拉紧运行状态； 按下停止按钮SB2后，系统退出运行转入待命停机状态。 DYL型自控液压拉紧装置操作规程 近控自动执行过程： 系统压力到达电接点压力表KP3设定值时（变送器式到达设定压力正常值），电控箱内中间继电器KA1吸合，接点46、47 保持接通状态，给程控发送“压力正常”信号 当系统压力低于电接点压力表KP2 设定值时（变送器式低于运行设定压力下限），液压油泵启动运行； 当系统压力到达电接点压力表KP1 设定值时（变送器式到达运行设定压力上限），液压油泵停止运行； 液压拉紧系统在未得到停止信号前一直执行上述两项内容。 DYL型自控液压拉紧装置操作规程 远控自动 电控箱面板上将“近控/远控”选择开关SA1切换到“远控”位置； 电控箱面板上将“手动/自动”选择开关SA2切换到“自动”位置; 程控发出“远控启动”信号； 此时，系统进入自动拉紧运行状态。 当程控发出停止信号后，系统退出自动运行，转入待命停机状态。 DYL型自控液压拉紧装置操作规程 远控自动执行过程： 系统压力到达电接点压力表KP3设定值时（变送器式到达设定压力正常值），电控箱内中间继电器KA1吸合，接点46、47 保持接通状态，给程控发送“压力正常”信号； 当系统压力低于电接点压力表KP2 设定值时（变送器式低于运行设定压力下限），液压油泵启动运行； 当系统压力到达电接点压力表KP1 设定值时（变送器式到达运行设定压力上限），液压油泵停止运行； 液压拉紧系统在未得到停止信号前一直执行上述两项内容。 DYL型自控液压拉紧装置设备参数设定 DYL型自控液压拉紧装置设备参数设定包括 控制箱内文本显示器参数设定 现场液压泵站电接点压力表压力整定 DYL型自控液压拉紧装置设备参数设定 这是文本显示器 Shift键：转换　 esc键：退出　 enter键：进入 F3：为下翻页， F4：为上翻页 △：数字增 ▽：数字减 DYL型自控液压拉紧装置设备参数设定 DYL型自控液压拉紧装置设备参数设定 设定运行参数包括： 设定启动张力、运行张力、允许启动时间、压力正常。 按F1，显示“设定启动张力”，进入设定状态； 按下Enter，显示设定项闪烁位； 用△▽增减设定相应值； 再次按下Enter，确认设定； 用F3、F4调整下一参数，设定方法同上，再按回车键完成该项设定； 设定完成所有设定项后按F2保存退出； 返回至主界面，显示当前张力及其他信息。 DYL型自控液压拉紧装置设备参数设定 系统参数设定包括缸径、杆径、倍率和上下限± KN： 按一次SHIFT，然后再按F2， 用F3、F4左右翻动选择需要设定项