京广家园[QC成果]提高模板材料使用率精要.pptVIP

确认方法 现场检查模板有效使用及材料保护情况 标 准 对模板进行充分利用，拆模时注意对模板的保护 实 查 现场检查工人模板加工时随意采用新模板开料，加工后的余料没有充分利用。模板拆除时没有按顺序拆除，余料随处乱丢现象严重 确认方法 现场检查 标 准 模板加工过程受控 实 查 对模板施工过程进行跟踪调查，模板加工直接在搭设的楼面上进行，多余的材料直接丢弃在施工现场，随意开料，没有按尺寸大小选择合理规格的模板进行加工 确认方法 现场测试 标 准 模板搭设工序合理，施工工艺符合施工方案要求 实 查 现场检查工人的模板搭设工序，并对模板搭设工进行测试。搭设工序符合要求：放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板支架安装→架设梁底防滑扣于钢管上→梁底模及侧模安装→架设板底方木于水平钢管上→墙柱模板安装 模板支设工识图能力考核（总人数64人） 成绩 60-79 80-100 人数 41 82 合格人数 123 合格率 98% 确认方法 现场调查重点部位模板施工质量情况 查阅资料 标 准 特殊部位施工具有详细模板施工图 实 查 查阅模板专项施工方案发现如两栋楼之间伸缩缝处大面积剪力墙、建筑外立面线条等特殊部位没有具体说明模板搭设做法，缺少细部做法施工图，而且由于脱模较难，模板周转6次就不能再用，模板损耗大 3、下料过程管理混乱 确认五个要因 1、余料回收无制度 2、施工人员作业方法不得当 4、质量技术交底不详细 5、特殊部位施工无指导 九、制定对策 序号 要因 目标 对策 措施 地点 负责人 时间 1 余料回收无制度 建立余料回收制度 由项目经理组织各部门制定模板周转材料的余料回管理收制度 1、施工现场安排专人负责模板余料回收管理； 2、建立余料管理台账，按规格大小回收分开堆放整齐 3、根据现场施工情况要求工人合理使用模板回收余料。 施工现场 李伟 2013.9.22 2 施工人员作业方法不得当 提高全员对新施工工艺的学习 多交底，勤督促 1、召开“降低周转料具损耗，新施工工艺”专题会议，对全体管理人员进行成本意识教育； 2、对工人进行“周转料具使用”专项交底； 3、制定模板使用奖罚制度。 项目部会议室 李俊 2013.9.21 3 下料过程管理混乱 模板加工严格受控 固定加工场，专人监管指导施工，实行限额领料制度 1、固定模板加工场，模板加工由专职施工员监督； 2、实行限额领料制度，根据现场使用量限领料； 3、加工新模板实行审批制度。 施工现场 高赟 2013.9.25 九、制定对策 序号 要因 目标 对策 措施 地点 负责人 时间 4 质量技术交底不详细 交底率达100%，班组人员对施工流程理解透彻 项目技术负责人有针对性地对班组人员进行交底 1、项目部技术负责人编制针对性强的质量技术交底； 2、对作业班组人员进行模板加工开料、搭设、拆模方法进行详细的交底； 3、考核，确认交底效果。 项目部会议室 李亚飞 2013.9.25 5 特殊部位施工无指导 施工难点部位必须100%有详细的模板施工图指导开料和施工 详细编制针对性强的模板专项施工方案 1、重新编制详细的模板专项施工方案； 2、施工难点部位做好模板下料单及模板搭设施工图，明确施工顺序做法； 3、明确拆模顺序，保证模板材料多次周转使用。 施工现场 马骞 2013.9.27 实施一：实行余料回收管理制度 2、安排专人负责模板加工余料的回收管理，根据余料规格大小进行分开堆放整齐，建立余料管理台帐，为模板加工下料提供参数，根据现场施工情况要求工人合理使用模板回收余料，保证模板使用效益最大化。 1、编制《余料回收管理制度》，规范周转料具的用料加工行为和余料回收使用。 实施一：实行余料回收管理制度 效果检查：《周转料具余料回收管理制度》实施后，每栋模板施工班组均安排专人收集模板加工余料和模板拆除后规格小的，并按规格大小分类堆放，现场模板余料重复使用率明显提高。 现场余料分类堆放整齐 实施二：提高全体管理人员的成本意识和作业班组的节约意识 1、召开“降低周转料具（模板）损耗，提高节约成本意识”专题会议，对全体管理人员进行成本意识教育。 2、对工人进行“周转料具（模板）使用”专项交底，提出项目部对模板等周转料具的使用要求，装拆模板不