材料科学基础教程解析.docx

材料性能学 班级 材料11-1 姓名 李伟 学号 1104409 一， 研究对象 金属材料 碳钢：低碳钢（例如：20号钢）和高碳钢（例如：T12钢） 合金钢：合金调制钢（例如：40Cr） 铸铁：球墨铸铁（例如：QT600-1） 有色金属：铝合金（例如：变形铝合金LY10）,铜合金（例如：黄铜H80） 高分子材料 热塑性塑料（例如：聚丙烯PP） 陶瓷材料 复合材料 二，研究内容 描述各种材料在拉伸过程中的现象，并画出拉伸图（载荷—变形曲线） 确定和比较各种材料的弹性极限δe , 屈服极限δs, 强度极限δb, 延伸率δ，断面收缩率Ψ等力学指标； 比较各种材料弹性变形阶段，塑性变形阶段（屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段）和断裂的特点； 比较各种材料的断口宏观和微观形貌； 探究各种材料弹性变形阶段，塑性变形阶段（屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段）和断裂的机理； 分析影响各种材料拉伸力学性能的因素。 正文 低碳钢 低碳钢在拉伸过程中的力学性能指标及拉伸图； 弹性阶段（OA)：试件的变形是弹性的。在这个范围内卸载，试样仍恢复原来的尺寸，没有任何残余变形。习惯上认为材料在弹性范围内服从虎克定律，其应力、应变为正比关系，即 （1-1） 比例系数E代表直线OA的斜率，称作材料的弹性模量。 屈服（流动)阶段（BC)：R-ε曲线上出现明显的屈服点。这表明材料暂时丧失抵抗继续变形的能力。这时，应力基本上不变化，而变形快速增长。通常把下屈服点（Bˊ)作为材料屈服极限ReL。ReL是材料开始进入塑性的标志。结构、零件的应力一旦超过ReL，材料就会屈服，零件就会因为过量变形而失效。因此强度设计时常以屈服极限ReL作为确定许可应力的基础。从屈服阶段开始，材料的变形包含弹性和塑性两部分。如果 试样表面光滑，材料杂质含量少，可以清楚地看到表面有45°方向的滑移线。 强化阶段（CD)：屈服阶段结束后，R-ε曲线又开始上升，材料恢复了对继续变形的抵抗能力，载荷就必须不断增长。如果在这一阶段卸载，弹性变形将随之消失，而塑性变形将 永远保留下来。强化阶段的卸载路径与弹性阶段平行。卸载后若重新加载，加载线仍与弹性阶段平行，但重新加载后，材料的弹性阶段加长、屈服强度明显提高，而塑性却相应下降。这种现象称作为形变强化或冷作硬化。冷作硬化是金属材料极为宝贵的性质之一。塑性变形和形变强化二者联合，是强化金属材料的重要手段。例如喷丸，挤压，冷拨等工艺，就是利用材料的冷作硬化来提高材料强度的。强化阶段的塑性变形是沿轴向均匀分布的。随塑性变形的增长，试样表面的滑移线亦愈趋明显。D点是R-ε曲线的最高点，定义为材料的强度极限又称作材料的抗拉强度记作Rm。对低碳钢来说Rm是材料均匀塑性变形的最大抗力，是材料进入颈缩阶段的标志。 颈缩阶段（DE)：应力达到强度极限后，塑性变形开始在局部进行。局部截面急剧收缩，承载面积迅速减少，试样承受的载荷很快下降，直到断裂。断裂时，试样的弹性变形消失，塑性变形则遗留在破断的试样上。材料的塑性通常用试样断裂后的残余变形来衡量，单拉时的塑性指标用断后伸长率A和断面收缩率Z来表示。即 （1-2） Lu，Su分别代表试样拉断后的标距和断口的面积。 低碳钢颈缩部分的变形在总变形中占很大比重如图1-2所示。测试断后伸长率时，颈缩局部及其影响区的塑性变形都应包含在Lu之内。这就要求断口位置应在标距的中央附近。若断口落在标距之外则试验无效。 2,低碳钢在拉伸过程中的现象； 低碳钢为塑性材料.开始时遵守胡克定律沿直线上升，比例极限以后变形加快，但无明显屈服阶段。相反地，图形逐渐向上弯曲。这是因为在过了比例极限后，随着塑性变形的迅速增长，而试件的横截面积逐渐增大，因而承受的载荷也随之增大。 从实验我们知道，低碳钢试件可以被压成极簿的平板而一般不破坏。因此，其强度极限一般是不能确定的。我们只能确定的是压缩的屈服极限应力。 3，低碳钢的断口宏观和微观现象 低碳钢端口呈杯口状 断口会有韧窝，断口位置呈现收缩状态，一般断面会呈现锯齿状 宏观形貌为杯椎状断口，微观形貌为韧窝。 4，低碳钢在弹性变形阶段，塑性变形阶段和断裂的机理； 弹性阶段：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部写出荷载后，试样将恢复其原长 塑性阶段；拉伸为平断口，扭转为45度的螺旋断口。拉伸时的破坏原因是拉应力扭转时，由于低碳钢抗拉能