第四章(塑料模CADCAM)解析.ppt

* 第四章 塑料模CAD/CAM 本章主要内容 第一节 塑料模 CAD/CAM系统结构与功能 第二节 塑料制品建模 第三节 塑料注射模CAD/CAE/CAM 第一节 塑料模 CAD/CAM系统结构与功能 第一节 塑料模 CAD/CAM系统结构与功能 一、概述 塑料模CAD/CAE/CAM技术对技术人员有两个方面的帮助： 其一：CAE指计算机辅助工程是用计算机模具进行有限元结构力学分析，流动分析模拟和冷却分析模拟。 其二：注射模结构CAD，包括塑料产品的建模、整体结构设计、零部件设计，数控仿真，模具模拟装配等。 第一节 塑料模 CAD/CAM系统结构与功能 注塑成型CAE技术源于20世纪60年代中期。60年代完成了注塑过程一维流动与冷却数值模拟，70年代完成二维分析，80年代开展了三维流动与冷却分析，90年代开展了流动、保压、冷却、应力分析注塑成型全过程的集成化研究。 第一节 塑料模 CAD/CAM系统结构与功能 目前国内外市场已推出一批商品化的CAD/CAM/CAE软件，主要有： 澳大利亚Moldflow PTY公司的Moldflow系统；美国GRATEK公司的注射模 CAD/CAM/CAE系统；德国IKV研究所的CADMOULD系统。 国内从20世纪80年代开始起步，具有代表性的软件有：华中理工大学的HSC-1系统；浙江大学的UGⅡ系统；合肥工业大学的IPMCAD V4.0；郑州工业大学的Z-MOLD等。 第一节 塑料模 CAD/CAM系统结构与功能 塑料模CAD/CAE/CAM软件系统主要包括以下主要模块及功能： （1）图形输入模块 （2）模具结构设计模块 （3）批准模架库 （4）注射工艺参数优化模块 （5）流动模拟模块 （6）流道平衡模块 （7）保压模拟模块 （8）冷却分析模块 （9）模具强度及刚度校核模块 （10）数控加工模块 二、模块功能 第二节 塑料制品建模 第二节 塑料制品建模 定义：塑料制品建模是指在计算机硬件和软件的支持下建立塑料全信息模型，其中包括塑件结构形状特征、工艺特性和物理属性参数等。 塑件建模有两方面的目的：其一，是为设计出实用要求的塑件，即设计出满足使用要求，同时考虑模塑工艺及模具结构性能要求的塑件。其二，为注塑模CAD三维系统在设计模具时提供的初始信息和设计依据。 一、塑件建模的特点 第二节 塑料制品建模 塑件特征造型软件能建立塑件的三维实体模型并携带各种特征信息，对塑件设计及模具CAD与CAE都具有重要的意义。 因此，塑件建模首先要选择合适的塑料，并从塑料性能参数库中搜索并读取各项性能参数数据。 一方面，三维实体图形能直观形象，详尽准确的描述塑件的形状与结构，能很好的表达设计人员的设计思想； 另一方面，塑件建模作为注塑模CAD流程中初始信息输入的重要步骤，是注塑模结构CAD系统和分析模拟软件不可缺少的部分。 第二节 塑料制品建模 二、塑件建模系统流程 开始 塑料选择 外形体 内形体 形体构造菜单 构 件 退 出 外形体 构造 内形体 构造 附加形体 构造 构件定义 塑件形体生成 物性计算与真实感图形显示 模具主要特征的确定 结束 图4-2 塑件建模系统总体流程 第二节 塑料制品建模 三、塑件形体构件的分布实施方案 就是先分别构造塑件的外形体和内形体，并分别存盘；再使用这两种形体生成塑件的形体。 塑件形体图的构造过程分三个独立子过程：外形体构造、内形体构造、塑件形体生成。 外模型： 即基本模型，是将塑件视为实心体进行造型所得的实体模型。 内模型： 内模型是对塑件内侧壁为边界的视在物体进行造型所得的实体模型。 附加的形体用于塑件的外（内）侧壁底部有台阶或卷边等情况。 第二节 塑料制品建模 四、工艺特征和属性特征信息的