第五章机床夹具解析.ppt

1. 验算对称度的加工精度 (1) 定位误差ΔD。(2) 安装误差ΔA。(3) 对刀误差ΔT。(4) 夹具误差ΔZ。(5) 加工方法误差ΔG。 (1) 定位误差ΔD。 由于对称度的工序基准和定位基准都是?70h6轴线，即基准重合，故ΔB＝0，由于V形块定位的对中性，ΔY＝0，因此，ΔD＝0。 (2) 安装误差ΔA。 图5-71　铣槽夹具的安装误差1—左定向键　2—工作台T形槽边　3—右定向键 (3) 对刀误差ΔT。 即对刀过程带来的对称度加工误差。该夹具在水平方向对刀时由于塞尺厚度的误差，会使铣刀的宽度方向上的对称面水平偏离工件的垂直对称面，从而造成槽的对称度误差。对称度的对刀误差等于塞尺厚度的公差，即ΔT＝0.009mm。 (4) 夹具误差ΔZ。 即夹具本身零件的制造和安装造成的误差引起的对称度加工误差。该夹具中影响对称度的此类因素有V形块设计心轴轴线对定位键侧面B 的平行度误差和对刀块水平位置尺寸(图5-70中11mm±0.015mm)误差，前者将引起工件轴线相对于走刀方向的位置偏斜，后者引起铣刀宽度方向上的对称面水平偏离工件的垂直对称面，从而造成槽的对称度误差。 (5) 加工方法误差ΔG。 包括机床、刀具的精度及工艺系统的受力、受热变形等因素造成的对称度加工误差，一般可取为工件公差的1/3 2.验算平行度的加工精度 (1) 定位误差ΔD。(2) 安装误差ΔA。(3) 对刀误差ΔT。(4) 夹具误差ΔZ。(5) 加工方法误差ΔG。 (1) 定位误差ΔD。 由于两V形块一般在装配后一起精加工V形面，它们的相互位置误差极小，可取ΔD=0。 (2) 安装误差ΔA。 类似对称度的安装误差，平行度的安装误差为 ΔA=0.054400×282mm=0.038mm (3) 对刀误差ΔT。 由于平行度不受塞尺厚度的影响，故ΔT＝0。 (4) 夹具误差ΔZ。 影响平行度的因素是V形块设计心轴轴线与定位键侧面B的平行度误差，故ΔZ＝0.03mm。 (5) 加工方法误差ΔG。 取工件公差的1/3 第六节　现代机床夹具的发展趋势 一、柔性化二、高效化、自动化三、精密化四、标准化一、基本信息二、您对本书的意见和建议三、您对我们的其他意见和建议 一、柔性化 (一)可调夹具(二)组合夹具 (一)可调夹具 图5-72　成组车床夹具1—心轴体　2—螺母　3—键　4—定位套　5—滑柱　6—压圈　7—开口垫圈 (二)组合夹具 1)基础件。2)支承件。3)定位件。4)夹紧件。5)导向件。6)紧固件。7)辅助件。8)组合件。 (二)组合夹具 图5-73　转向臂钻孔组合夹具1—长方形基础板　2—方形支承座　3—菱形销4—长方形垫板　5—长方形支承座　6—圆形定位盘　7—圆形定位销　8—钻模板9—快换钻套　10—开口垫圈 二、高效化、自动化 (一)磁性夹具(二)数控夹具(三)自动夹具(四)夹具设计的自动化 (一)磁性夹具 与传统的机械夹持方法相比，磁性夹具在性能方面有明显的优点。磁性吸盘能在最短的调整时间内使工件达到较高的定位精度，确保达到最大的吸紧力，并且夹紧力分布均匀。由于整个工件都是暴露的，不会使工件的部分部位受到夹具的限制，因而有可能通过一次装夹完成全部加工。矩形磁性吸盘可以将多件工件很方便地装在一个夹具上，以充分利用机床工作台台面，进行大批量的磨削、铣削等。 (二)数控夹具 数控夹具具有按数控程序使工件进行定位和夹紧的功能。工件一般采用一面两孔定位，夹具上两个定位销之间的距离根据需要所作的调节、定位销插入和退出定位孔、以及其他的定位和夹紧动作均可按程序自动实现。相应的动作元件由步进电动机或液压传动驱动。 数控夹具比一般可调夹具或组合夹具具有更好的柔性，在加工中心或柔性制造单元上使用时，可显著地提高自动化程度和机床的利用率。 (三)自动夹具 图5-74　钢套钻孔半自动夹具1—料道　2、3—工件　4—主轴　5—悬挂式钻模板6—压杆　7—限位板　8—下料滚道　9—弹簧 (四)夹具设计的自动化 传统的人工设计夹具，设计效率低，周期长，一般都采用经验设计，很难实现必要的工程计算，设计精确性差，所设计的夹具结构典型化、标准化程度低，不仅使设计本身效率低，也给制造带来困难，提高了成本。 由于计算机辅助设计(CAD)的广泛应用，机床夹具的CAD技术也已逐渐应用于生产。计算机辅助夹具设计就是在设计者设计思想的指导下，利用计算机系统辅助来完成一部分或大部分夹具设计工作。设计者的任务是为设计系统准备设计的原始资料，用一定语言描述它，然后将其输入计算机，并回答设计系统在人机对话工作状态下提出的各种问题。 三、精密化 为了适应机械产品的精密度不断提高的需要，不仅需要高精度的机床，同样需要高精度的机床夹具与之相配套。目