单元七塑料加工过程中的原料输送要点解读.ppt

管道是由管子、管件、阀门、以及管道上的小型设备等管道组成件连接而成的输送流体或传递压力的通道。 实际生产中各种管道输送的介质和操作参数千差万别，其危险性和重要程度也各有不同。因此目前工程上采用管道分级的办法，对各种管道分门别类地提出不同的设计、制造和施工验收要求，以确保各种管道在其设计条件下能安全可靠地运行。 工业管道分级： GB 9112-88 钢制管法兰(国标) SH 3406-96 钢制管法兰(中国石化总公司标准) JB/T 75-94 管路法兰类型(机械工业部标准) HG 20592-97 钢制管法兰(化学工业部标准-欧) HG 20615-97 钢制管法兰(化学工业部标准-美) 翅片管 1、离心泵的操作原理、构造与类型 3．离心泵的主要性能参数与特性曲线 离心泵的性能参数 1）离心泵的流量 指离心泵在单位时间里排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，单位为m3/h。又称为泵的送液能力 。 2）离心泵的压头 泵对单位重量的液体所提供的有效能量，以H表示，单位为m。又称为泵的扬程。 离心泵性能的改变 1、液体性质的影响 1）液体密度的影响 离心泵的气蚀现象与允许吸上高度 1、气蚀现象 离心泵的工作点与流量调节 1、管路特性曲线与泵的工作点 1）管路特性曲线 2）粘度的影响 当输送的液体粘度大于常温清水的粘度时， 泵的压头减小 泵的流量减小 泵的效率下降 泵的轴功率增大 泵的特性曲线发生改变，选泵时应根据原特性曲线进行修正 当液体的运动粘度小于20cst（厘池）时，如汽油、柴油、煤油等粘度的影响可不进行修正。 2、转速对离心泵特性的影响 当液体的粘度不大且泵的效率不变时，泵的流量、压头、轴功率与转速的近似关系可表示为： ——比例定律 3、叶轮直径的影响 1）属于同一系列而尺寸不同的泵，叶轮几何形状完全相似，b2/D2保持不变，当泵的效率不变时， 2）某一尺寸的叶轮外周经过切削而使D2变小，b2/D2变大 若切削使直径D2减小的幅度在20%以内，效率可视为不变，并且切削前、后叶轮出口的截面积也可认为大致相等, 此时有： ---------切割定律 气蚀产生的条件 叶片入口附近K处的压强PK等于或小于输送温度下液体的饱和蒸气压 蝶阀系列 截 止 阀 截止阀的启闭件是塞形阀瓣，密封面呈平面或锥面；截止阀的阀座垂直于流体方向，流体经过阀门时方向产生改变，因而阻力较大；由于流体流经阀座在此位置容易沉积固体而影响密封性，因此截止阀一般不用于带悬浮固体的液体物料。 截止阀可以用作切断介质用，并且适合于需频繁开启的场合。 截止阀系列 疏水阀系列 节能型阀门，主要用于汽水分离。 闸 阀 闸阀的启闭件是阀板，阀板的运动方向与流体流动方向垂直。闸阀广泛应用于各种介质的启闭，其通道通常是全径型直通道，因而压力降很小。 特点：流体方向不变阻力小、适于作切断不宜调节流量、连接尺寸小、不适于带固体的流体、密封面易损坏维修麻烦、结构较复杂。 闸阀系列 由若干个弯曲的叶片组成的叶轮置于具有蜗壳通道的泵壳之内。 叶轮紧固于泵轴上 泵轴与电机相连， 可由电机带动旋转。 （二）输送液体物料用泵 吸入口位于泵壳中央与吸入管路相连，并在吸入管底部装 一止逆阀。 泵壳的侧边为排出口，与排出管路相连，装有调节阀。 离心泵的工作过程： 开泵前，先在泵内灌满要输送的液体。 开泵后，泵轴带动叶轮一起高速旋转产生离心力。液体在 此作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外周，压力增高，并以 很高的速度（15-25 m/s）流入泵壳。 在蜗形泵壳中由于流道的不断扩大，液体的流速减慢，使 大部分动能转化为压力能。最后液体以较高的静压强从排 出口流入排出管道。 泵内的液体被抛出后，叶轮的中心形成了真空，在液面压 强（大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体便 经吸入管路进入泵内，填补了被排除液体的位置。 离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转叶轮所产生的离心力，因此称为离心泵。 气 缚 离心泵启动时，如果泵壳内存在空气，由于空气的密度远小于液体的密度，叶轮旋转所产生的离心力很小，叶轮中心处产生的低压不足以造成吸上液体所需要的真空度，这样，离心泵就无法工作，这种现象称作“气缚”。 为了使启动前泵内充满液体，在吸入管道底部装一止逆阀。此外，在离心泵的出口管路上也装一调节阀，用于开停车和调节流量。 2、基本部件和构造 1）叶轮 a)叶轮的作用 将电动机的机械能传给液体,使液体的动能有所提高。 b)叶轮