基本控制电路精要.ppt

第一节 电气图的基本知识 第二节 电气图纸规范 机床电气的逻辑表示及逻辑运算 一、机床电气的逻辑表示 1．逻辑“与”——触点串联 逻辑关系为 K=A·B 2．逻辑“或”——触点并联 逻辑关系为 K=A+B 3．逻辑“非”——触点状态转换 K2= 4．基本功能电路 (1)“自锁”电路 逻辑关系为K=SB+K (2)“禁止” 电路 逻辑表达式为： K=SB+ (3)“联锁’电路 逻辑表达式为 (4)“记忆”电路 记忆电路的逻辑表达式为 （5）顺序动作电路 三、基本逻辑运算及应用举例 某电动机的运行由接触器KM控制，要求只有在继电器K1、K2、K3中任何一个或两个动作时才能运转，而在其他条件下都不运转，试设计其控制线路。 (1)列出控制元件与执行元件的动作状态表 (2)根据表写出接触器KM动作的逻辑函数式为(3)利用逻辑代数基本公式化简 (4)根据化简后的逻辑式绘制控制线路  第三节 三相异步电动机基本控制电路 一、直接起动控制 一、直接起动控制 二 降压启动控制 一、定子绕组串电阻（电抗）启动控制 四、延边三角形降压启动控制 三相绕线式异步电动机启动控制 一、转子绕组串电阻启动控制线路 一、转子绕组串电阻启动控制线路 一、转子绕组串电阻启动控制线路 一、转子绕组串电阻启动控制线路 二、转子绕组串频敏变阻器启动控制线路 二、正反转控制 1.倒顺开关控制正反转控制电路 2.按钮控制正反转控制电路 2.按钮控制正反转控制电路 2.按钮控制正反转控制电路 2.按钮控制正反转控制电路 2.按钮控制正反转控制电路 2.按钮控制正反转控制电路 三、电动机制动控制 1、反接制动控制 二、能耗制动控制 第四节 双速异步电动机变速控制 一、变极式电动机的接线方式 一、变极式电动机的接线方式 二、感应式双速异步电动机按钮控制调速 二、感应式双速异步电动机按钮控制调速 三、感应式双速异步电动机时间继电器控制调速 第五节 液压系统的电气控制 第六节 控制电路的其他基本环节 作业 1.在正、反转控制线路中，为什么要采用双重互锁？ 2. 为两台异步电动机设计主电路和控制电路，其要求如下： ⑴ 两台电动机互不影响地独立操作启动与停止； ⑵ 能同时控制两台电动机的停止； ⑶ 当其中任一台电动机发生过载时，两台电动机均停止。 3. 试设计一小车运行的继电接触器控制线路，小车由三相异步电动机拖动，其动作程序如下： ⑴ 小车由原位开始前进，到终点后自动停止； ⑵ 在终点停留一段时间后自动返回原位停止； ⑶ 在前进或后退途中任意位置都能停止或启动。 4. 试设计一台异步电动机的控制电路。要求： 1） 能实现启、停的两地控制； 2）能实现点动调整； 3）能实现单方向的行程保护； 4）要有短路和过载保护。 5.某机床主轴和润滑油泵各由一台电动机带动，试设计其控制线路，要求主轴必须在油泵开动后才能开动，主轴能正、反转并可单独停车，有短路、失压和过载保护。 6设计一个控制线路，要求第一台电动机起动10S后，第二台电动机自动起动，运行20S后，第一台电动机停止，第三台电动机启动，运行15s后，三台电动机都停转。. 7.设计一台双速电动机的控制电路；要求： 1）用三按钮控制，SB1为停止按钮，SB2为低速启动按钮，SB3为高速启动按钮； 2）低速启动直接启动，高速时先低速启动然后转换为高速运行。 3）要有短路和过载保护。 8.试设计深孔钻三次进给的控制线路。下图为其工作示意图。SQ1、SQ2、SQ3、SQ4为行程开关，YA为电磁换向阀。 ÷ ÷ ÷ ÷ 手动工作方式：开关SA选择“手动”。 自动工作方式：开关SA选择“自动”。 动力头原位停止： 动力头快进： 动力头工进： 动力头快退： 一次工作进给液压动力头系统自动循环工作流程图 液压动力头控制电路：中间继电器实现电磁铁对短信号自锁。 半自动车床刀架纵进、横进、快退控制电路： 半自动车床刀架液压驱动原理图 YG1及YG2分别是纵向液压缸和横向液压缸，由电磁阀线圈YA1、YA2分别进行控制，实现刀架纵向移动和横向移动及后退。 M2为液压泵电动机，M1为主电动机，分别由接触器KM1和KM2控制。 时间继电器KT 控制无进刀切削。 工作过程： 按SB3，液压泵起动工作。 然后按SB4，中间继电器K1得电，接通KM2主轴转动，接通电磁阀线圈YA1，刀架纵向移动。 工 作 流 程 (a) (b) (c) 点动控制