机械设计课程设计—同轴式二级圆柱齿轮减速器详解.docVIP

目录 一、设计任务书 1 二、电动机选型 3 三、总传动比和传动比分配 3 四、计算传动装置的运动和动力参数 4 五、传动件的设计计算 5 1. 滚子链传动设计计算 5 2. 低速级齿轮传动设计计算 7 3. 高速级齿轮传动设计计算 7 六、轴的设计计算 12 1. 高速轴的设计 12 2. 中速轴的设计 15 3. 低速轴的设计 19 4. 精确校核轴的疲劳强度 22 七、滚动轴承的选择及计算 26 1. 高速轴的轴承 26 2. 中速轴的轴承 27 3. 低速轴的轴承 29 九、键联接的选择及校核计算 31 十、联轴器的选择 32 十一、减速器附件的选择和箱体的设计 32 十二、润滑与密封 33 十三、设计小结 34 十四、参考资料 35  设计计算及说明 结果 设计任务书 设计一用于带式运输机上同轴式二级圆柱齿轮减速器 总体布置简图 1-输送链； 2-主动星轮； 3-链传动；4-减速器； 5-电动机 工作情况 单向连续运输，轻度振动。 使用寿命 8年，每年350天，每天16小时。 原始数据 主动星轮圆周力 （kN） 主动星轮速度（m/s） 主动星轮齿数 主动星轮节距 （mm） 11 0.9 9 92 设计内容 电动机选型 链传动设计 减速器设计 联轴器选型设计 绘制装配图、零件图 编写设计计算说明书 设计任务 减速器总装配图1张（0号或1号图纸） 齿轮、轴零件图各一张（2号或3号图纸） 设计计算说明书一份 设计计算及说明 结果 电动机的选择 电动机容量 工作机的输出功率 电动机的输出功率 传动装置的总效率 式中，为滚子轴承效率，为圆柱齿轮效率，为联轴器效率，为滚子链传动效率。查《机械设计课程上机与设计》（以下如未作说明，公式、数据皆为此书中查得）表9-1得：；滚子轴承；圆柱齿轮传动；弹性联轴器；滚子链传动，则 故 电动机额定功率 查表16-2选取Y200L1-6型号的电动机 额定功率，同步转速1000r/min，6级，满载转速970r/min， ，。 总传动比和传动比分配 传动装置总传动比 分配各级传动比 设计计算及说明 结果 链传动传动常用传动比范围为，取； 同轴式二级轮减速器两级传动比要满足 计算传动装置的运动和动力参数 各轴转速 减速器高速轴为Ⅰ轴，中速轴为Ⅱ轴，低速轴为Ⅲ轴，各轴转速为 各轴输入功率 按电动机额定功率计算各轴输入功率，即 各轴转矩 高速轴Ⅰ 中速轴Ⅱ 低速轴Ⅲ 转速（r/min） 970 357 128 功率（kW） 17.9 17.2 16.5 转矩（） 170.9 460.1 1231.1 传动件的设计计算 滚子链传动设计计算 选择链轮齿数 设计计算及说明 结果 取小链轮齿数，大链轮齿数。 确定计算功率 查《机械设计》（滚子链传动设计中如未作说明，公式、数据皆为此书中查得）表9-6得，查图9-13得，单排链，则 选择链条型号和节距 根据，查图9-11选用32A型。查表9-1，链条节距为。 计算链节数和中心距 初定中心距，取。 相应的链长节数 取链长节数节 查表9-7得中心距计算系数，则链传动最大中心距为 计算链速，确定润滑方式 由和链号查图9-14选用油池润滑或油盘飞溅润滑。 计算压轴力 有效圆周力 链轮水平布置压轴力系数，则压轴力为 32A型 设计计算及说明 结果 链轮基本参数和主要尺寸 小链轮 名称 计算公式 结果 基 本 尺 寸 齿数 19 节距 滚子外径 排距 内链板高度 50.8mm 28.58mm 58.55mm 48.26 主 要 尺 寸 分度圆直径 308.64mm 齿顶圆直径 343.52mm 335.1mm 齿根圆直径 280.06mm 轴凸缘直径 取250mm 齿高 19.60mm 11.11mm 设计计算及说明 结果 大链轮 名称 计算公式 结果 基 本 尺 寸 齿数 38 节距 滚子外径 排距 内链板高度 同小链轮 50.8mm 28.58mm 58.55mm 48.26 主 要 尺 寸 分度圆直径 415.17mm 齿顶圆直径 450.09mm 439.53mm 齿根圆直径 386.59mm 轴凸缘直径 取360mm 齿高 18.53mm 11.11mm 低速级齿轮传动设计计算 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 ①选用直齿圆柱齿轮 ②运输机为一般工作机器，速度不高，故选7级精度（GB10095-88） ③由《机械设计》（齿轮设计部分如未作说明，公式、数据皆查此书）表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为250HBS；大齿轮材料为45钢（调质），硬度为220HBS，二者硬度差为30HBS。 设计计算及说明 结果 ④选小齿轮齿数：大齿轮齿数 按齿面接触强度设计 按设计公式(10-9a）试算