机械设计说明详解.doc

目 录 一、 设计任务书 1 二、 机械传动装置的总体设计 1 三、 计算V带传动 4 四、 齿轮的计算 7 五、 轴的初步计算 11 六、 轴承的计算与选择 18 七、 键的选择与验算 21 八、 联轴器的选择 23 九、 润滑与密封设计 23 十、 相关参数的验证及误差分析 24 十一、 箱体的机构设计 25 十二、 参考资料 2７ 设计任务书 原料车间一运送饮料的带式输运机，由电动机经一级减速传动装置带动，该减速传动装置系由单机齿轮减速器配合其他传动件组成。该带式运输机折合每日两班制工作，工作期限5年。 设计参数如下: 运输带主动鼓轮轴输入端转矩 Tw=500 N·m 主动鼓轮直径 D=350 mm 运输带工作速度 Vw=1.5 m/s 机械传动装置的总体设计 确定传动方案 选择电动机 工作机的转速 nW=60×Vw×1000/πD=60×1.5×1000/（π×350）=81.851r/min 工作机的输Pw=TW×nW/9550 kw=500×81.851/9550=4.285 kw 电动输P0 Po=Pw/(kw) =0.95 ×0.98×0.91×0.9932×0.994=0.802 查课设表2-2 =0.97 （选7级精度（稀油润滑）圆柱齿轮传动） =0.95 （V带传动） =0.91（开式滚子链） =0.993 （ 2个弹性联轴器（运送饮料的带式运输机，每日两班工作，5年，而非金属寿命短）） =0.99 （ 4个滚子轴承转速较高，旋转精度高） 选择电动机 　 　　　　　　查课设表2-3 　　　　　　　　选Ｙ１３２Ｍ——４ 电动机主要参数： 电动机 型号 额定功率(kW) 设计功率(kW) 同步转速(r/min) 满载转速nm(r/min) 堵载转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 Y132Ｍ-4 5.50 5.10 1500 1440 2.2 2.2 总传动比的确定与分配 总传动比 传动比的分配 　　　查课设表２－１ 　取i链=2.199，得i齿=4.000， 　则i带= i/（i齿×i链） =17.593/（）= 确定各轴的功率、转矩和转速 各轴输入功率 电动机轴 轴Ⅰ(减速器高速轴) 　　　 轴Ⅱ(减速器低速轴) 各轴转速 电动机轴 轴Ⅰ 轴Ⅱ 各轴转矩 电动机轴 轴Ⅰ 轴Ⅱ 把上述计算结果列于下表: 输入功率kw 转速n (r/min) 输入转矩T Nm 电动机轴 5.297 1440 35.129 轴Ⅰ 5.032 720 66.744 轴Ⅱ 4.882 180 259.017 计算V带传动 确定计算功率 根据V带工作条件,由表13-6选工作情况系数 所以 选择带的型号 根据Pc与小带轮转速n,由图13-12Ⅰ,选用A型普通V带。 确定带轮的基准直径d1和d2 选择小带轮基准直径d1 根据图13-12及表13-7，在A型V带的带轮基准直径范围112~140mm中选取小带轮基准直径 选择大带轮基准直径d2 查表13-7取标准值　　 验证带速 带速在5～25 m/s范围内,故带轮的基准直径选取合适。 确定中心距和带长 初步确定中心距 故初定中心距 初定V带基准长度 根据初定的带长,查表13-2选取相近的基准长度: 近似计算实际所需中心距 [2] 验算小带轮包角 故主动轮上包角合适[2]。 确定V带的根数 查表13-5得A型普通V带 查表13-8得A型普通V带 根据表13-9选取传动比系数 则功率增量为 查表13-10得 查表13-2得 因为 所以带的根数为Z=4 计算张紧力Fo 由表13-1查得 q=0.1kg/m Ｆo=158.060N 计算作用在轴上的压轴力 N 确定大带轮的结构 参数 结果 参数 结果 Pc 6.3564KW 112mm 220mm 8.445 m/s 436mm Z 4根 N 1198.378N 齿轮的计算 选择齿轮类型、材料和精度 结构：选用闭齿圆齿轮 材料：小齿轮选用45钢，调质处230HBS 大齿轮选用，处200HBS 精度：7级μ*Z1＝104 　　　　　　　　　 　螺旋角：β＝12０ （假定） 按接触疲劳强度计算 小齿轮转矩 确定载荷系数 　　由于载荷平稳 查表11-4 取 　　齿轮7级精度，调质处理，查表11-5　取（初设ｖ３ｍ／ｓ） 　对称布置，轴刚性大，软齿面 查表11-8　取 　查表11-9　取 　查图11-7 则该