基础承台大体积砼施工1详解.doc

工程概况 某市逸翠园（二期B）总包工程1、2#楼工程，位于某市某区某某南路东侧，基础为承台式筏板基础，承台断面厚度超过1000㎜，属大体积砼。承台砼强度等级为C40，抗渗等级P6。 大体积砼施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，为控制好砼内部温度与表面温度之差及表面与大气温度之差不超过25℃，应将承台大体积砼浇筑作为一个施工重点和难点认真对待，主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。 施工准备 2.1材料 本工程基础承台全部采用商品砼。 2.1.1水泥采用秦岭牌P.C42.5R普通硅酸盐水泥。 2.1.2砂：某地产中粗砂。 2.1.3石：泾河产卵石，级配为5—31.5㎜。 2.1.4砼外加剂（液体）：某实业有限责任公司外加剂厂生产的TSH—Ⅰ泵送剂。 粉煤灰选用某实业有限公司产Ⅱ级粉煤灰。 2.1.5棉毡用量约为4800㎡，开盘前全部到位。 2.1.6塑料薄膜用量约为2800㎡，开盘前全部到位。 2.2主要工具和监测仪器 砼布料机； 插入式振动棒十套（用八备二）； 平板振动器四台、砼墁光机两个； 串筒、接料布袋、木抹、水泵、铝合金刮杠、铁锨等砼摊铺辅助工具； 水平仪、经纬仪、钢尺、坍落度筒、试模、天平、温度计、塑料管（带小孔）、靠尺、塞尺等。 2.3作业条件 2.3.1砼施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查验收符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。 2.3.2机械已进行试运转。 2.3.3施工员已对班组进行安全技术交底及施工操作交底，并备案。 2.3.4已会同监理单位对施工准备工作进行验收，浇灌令已签发。 2.3.5开盘前已联系本区域供电、供水部门，保证砼施工期间水电正常供应。 2.3.6 运输通道或浇筑脚手架搭设完毕并通过验收。 2.3.7 混凝土搅拌站做好准备并有切实可行的施工方案。 2.3.8 对现场进行交通规划并编制交通疏导方案。必要时应与城市交管部门协调，保证混凝土运输通畅保证大体积混凝土施工质量。 2.3.9 现场成立混凝土浇筑指挥系统，统一指挥和组织大体积混凝土的浇筑。各工种人数、工人技术要求符合要求，应进行培训和交底。 2.3.10 对施工质量、环境和职业健康安全所要求的应急措施到位并经过检查。 三、施工工艺 大体积混凝土浇筑施工流程图 混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动；卸料时，筒体应加快运转20s～30s后方可卸料。 四、温度控制 施工中主要采取以下措施： 4.1尽量降低砼入模浇筑温度，必要时用湿润棉毡遮盖布料机泵管； 4.2为防止砼表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，砼终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制； 4.3保温养护措施：先铺一层塑料布，上铺两层棉毡，根据温差来决定； 4.4如遇雨天，必须在棉毡上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施； 4.5砼热工计算：施工时应根据当时的大气平均温度，入模温度进行热工计算，验算保温措施是否满足要求。 五、砼配合比 砼配合比的水泥用量应控制在300㎏／M3左右，砂率应控制在0.4左右，坍落度应控制在180±20㎜之间，严禁现场随意加水增加坍落度。 六、施工方法 6.1砼的浇注 6.1.1砼的浇注路线 本工程承台与筏板砼一次浇筑成形。以伸缩缝为界分段施工，方向为由西向东。见附图1。 6.1.2砼的浇注方法 a) 混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收，如：混凝土配合比、坍落度、和易性等，当特性不符合要求时不得进行浇筑，并由搅拌方负责处置。 现场应指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行记录。 b) 混凝土宜分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层方式（见下图），分层厚度不宜超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，一般应以混凝土浇筑层均不出现施工冷缝为原则。 a-分层线； b-新浇灌的混凝土； c-浇灌方向 大体积混凝土浇筑分层示意图 c) 混凝土下浆时自由下落高度不超过2m，当超过2m时，应采取加长软管和串筒的方法。 d) 混凝土振捣应由专职操作工进行，操作工应经过培训。振捣时宜采用50型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。一般采用快插慢拔，应插入下层混凝土中5Omm左右，插点振捣时间宜为20s～30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为400mm～5OOmm)。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。 e) 进行二次振捣。二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。二次振捣应在混凝土初凝前进行，振捣的深度不宜大于200mm。二次振