基础防腐施工详解.docVIP

沾化粉煤灰综合利用项目原料系统 基 础 防 腐 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 编制单位：山东省工业设备安装总公司 编制日期：2015年6月 施工方案 工程概况 工程名称：沾化粉煤灰综合利用项目原料系统 建设单位：沾化县汇宏新材料有限公司 设计单位：东北大学设计研究院（有限公司） 监理单位：马鞍山迈世纪工程咨询有限公司 勘察单位：山东建材勘察测绘研究院 施工单位：山东省工业设备安装总公司 二、编制依据 SY/T0407-2012 《涂装前表面处理规范》 GB 50224-2010 《防腐施工质量验收规范》 JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程及验收规范》 GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》 三、施工要求 2.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 2.2基础混凝土浇筑完成后，经设计、监理单位验收合格。 2.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 2.4施工原材料根据材料计划准备充足，所用防腐材料必须具有合格证。 2.5施工机具、设备、工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 2.6防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.7露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨等均应停止施工。 2.8安全施工，做好施工前的安全教育工作，严格按双方签订的《安全施工协议》中的要求采取切实可行的措施，确保安全施工。服从甲方现场安全施工管理。 四、防腐工艺流程： 基面清理（基础表面清理、人工处理）→涂刷环氧沥青漆5遍（漆膜总厚度不少于500μm）→检查验收。以上每一道工序完成后，经甲方验收合格后，方可进行下个工序的工作。（刷环氧沥青漆5遍，一遍一报验） 五、施工方案 1、基层表面处理： 1.1 基层应干燥 1.2 基层表面基本平整，如有不平整处应用高标号的水泥砂浆找平，待干燥后再进行施工。 1.3 混凝土强度等级不应低于C30，基层必须坚固、密实，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等，基层上的油污应清除，并用有机溶液檫洗干净。表面上的浮灰、水泥渣及疏松部位用软毛刷清理干净。 1.4表面处理对于防腐层的使用至关重要,清除表面浮灰、水泥渣和输送部位是表面处理的重要环节。如果表面处理不彻底，那么再好的防腐层也会失去其功效。 2、刷涂施工　在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。 涂漆 按自上而下每道漆的涂敷间隔应不大于 24h ，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后，应在常温下固化 7 天以上方可投入使用。 施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。 每天工作结束后，可用稀释剂清洗涂机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。 、质量检验 防腐层全部涂敷完成并固化后，进行外观、厚度、表面电阻和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。 外观检查。 a)? 用目测检查。 b)? 防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处。 厚度检查。 a)? 用磁性测厚仪检查。 b)? 按具体要求对分区、按比例进行抽查，厚度应达到设计要求。 表面电阻率。 a)用表面电阻测定仪检查。 粘结力检查。 a)? 用锋利刀刃垂直划透涂层，形成边长约45mm 、夹角约 45 的 V 形切口，用刀 尖从交点挑剥切口内的涂层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。 b)按的具体要求进行。 涂料用量与表面状况及施工管理水平有直接关系。订货时先计算出实际防腐面积，然后按涂一层厚约微米时为 ㎏ / ㎡估算，稀释剂 5% 估算配套材料量，然后按桶数取整订货。 防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施，施工人员应配备防护工作服、防护 （防毒）面具、防护手套等。 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。.涂装工具的选用： 2).刷子一般选用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4 寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用