建筑设备实验指导书详解.doc

合肥学院模块化教学改革系列教材 建 筑 设 备 实 验 刘明银 编著 合肥学院建筑设备实验室 2015 年10 月 25 日 第1章 中央空调系统实训 1.1 中央空调系统实训项目 1.1.1 实训目的和要求 1.了解中央空调系统典型结构； 2.掌握中央空调系统中主要设备的工作原理； 3.了解中央空调系统运行方式； 4.掌握中央空调系统设备手动控制； 5.掌握中央空调系统设备手动控制的启停顺序。 1.1.2 实训装置 1．概述 “THPZKS-1型中央空调实训装置”是将中央空调微型化，同时保证整个中央空调系统的完整性和合理性，整套实训设备可演示夏季制冷工况、冬季制热工况。 该实训装置由一套3匹制冷机组、2套冷却水（1套为常用、1套为备用） 系统、2套冷冻水（1套为常用、1套为备用）系统及1套PLC中央控制处理器等组成，终端为1套模拟房间和风机盘管等组成。由集水器、分水器进行能量分配和调节。同时具有供热功能，这里采用热水器来模拟市政热网（热源），再通过热交换器对媒水进行加热，起到制热的功能。 系统制冷机组由压缩机、壳管式冷凝器、储液器、热力膨胀阀、壳管式蒸发器、冷却塔、水泵、膨胀水箱、电动阀等组成。压缩机启动之后，壳管式冷凝器中产生的热量被冷却水泵送入的水进行冷却后，压至喷淋式冷却塔散热。壳管式蒸发器产生的冷量，经冷冻水泵压至模拟房间的风机盘管和风道表冷器中，由电动阀来控制各自需不需要制冷或制热。 技术参数： ⑴ 电源：AC380V±5％（三相五线） 50Hz ⑵ 外形尺寸：300×100×210 cm3 ⑶ 制冷剂类型：R22 ⑷ 最大制冷量：7.5 kW ⑸ 最大输入总功率：4.5 kVA ⑹ 制冷额定功率：3.8 kVA ⑺ 制热额定功率：3.0 kVA ⑻ 循环风量：480 m3/h ⑼ 安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准 2．实训系统组成及详细说明 实训装置由控制屏、实训对象、模拟房间、连接电缆等组成,整体效果图如下所示: 1．THPZKS-1控制柜 　2．冷却塔 3．模拟风管 4．膨胀水箱 5．模拟锅炉 6． 新风口 　 7． 轴流风机　 8．电加热器　 　9．表冷器 　 10．过滤器 11．不锈钢架 12．3匹压缩机　 13．冷凝器 14．蒸发器　 15．模拟房间 图1.1 整体效果示意图 ⑴ 实训装置控制柜部分 主控制面板主要分5个区域：总电源操作控制区、控制旋钮区、终端设备测试区、交流接触控制区、中央控制处理器单元、流程图及工作状态指示区。 ① 总电源操作控制区：电源操作区包含插座（右边双联插座）电源开关、电源总开关、线电压指示电压表、压缩机工作电流指示电流表、冷却水泵工作电流指示电流表、媒水水泵工作电流指示电流表。 ② 控制旋钮区（手动控制形式下才用到这些旋钮）：第一行自左向右分别为：压缩机启动、停止按钮，置于“启动”压缩机工作，置于“停止”压缩机停止工作；冷却水泵“泵1”“泵2”开关，置于“泵1”主泵工作，置于“泵2”备用泵工作，置于“中位”冷却水泵主、备用泵都不工作；冷冻（媒水）水泵“泵1”“泵2”开关，置于“泵1”主泵工作，置于“泵2”备用泵工作，置于“中位”冷冻（媒水）水泵主、备用泵都不工作；冷却塔风扇开关，置于“开”冷却塔风扇工作，置于“关”冷却塔风扇不工作；手动自动转换旋钮开关，置于“手动”执行手动控制方式运行控制现场设备，置于“停止”现场设备全部不工作（除PLC中控制器外），置于“自动”执行PLC自动控制方式运行控制现场设备。第二行自左向右分别为：电磁阀1开关，置于“开”电磁阀1打开，置于“关”电磁阀1关闭；电磁阀2开关，置于“开”电磁阀2打开，置于“关”电磁阀2关闭；新风阀门开关，置于“小”电动调节阀得电，新风口风门逐渐关小；置于“中位”电动调节阀失电，调节阀停止工作；置于“大”电动调节阀得电，新风口风门逐渐开大；风管风机开关，置于“开”风管风机工作，置于“关”风管风机停止工作；模拟锅炉开关，置于“开”模拟锅炉工作；置于“关”模拟锅炉停止工作；加热器开关，置于“低”加热器1工作（以300W功率加热），置于“停”加热器1、2停止加热工作，置于“高”加热器1、2同时工作（以600W功率加热）。 ③ 终端设备测试区：当系统在控制过程中，出现问题之后可通过这个区域的测试端子来测量是否有交流信号。 ④ 交流接触控制区：主要有交流继电器、热保护器组成，交流继电器主要起到中间切换的作用，热保护器的作用是当系统中出现故障时，电流超过其设定值时，双金属片断开起到保护作用。 ⑤ 中央控制处理器单元：在自动控制方式下，中央控制处理单元进行控制，来完成系统自动控制过程。 ⑥ 流程图及工作状态指示区：流程图区含流程图及部件工作状态指