关于某电厂絮凝沉淀池出水水质控制几点建议--王亭福.docVIP

关于某电厂絮凝沉淀池出水水质控制的几点建议 某电厂絮凝沉淀池采用PAC+PAM联合处理方式，并通过持续投加次氯酸钠，抑制水中微生物的生长，控制产水COD。化水车间针对日常运行中出现的PAC加药量持续偏高，出水浊度间断性上升，不规律性“泛池”等情况做了一些调整试验，效果较好。以下是对调整方法及效果进行的分析。 一、药剂特性及投加量影响 1、PAM：聚丙烯酰胺 是目前使用最为广泛的人工合成有机高分子混凝剂，其聚合度可达到20000到90000，它的混凝效果在于对胶体表面具有强烈的吸附作用，在胶粒之间形成桥联。但它有一定的毒性，主要在于单体丙烯酰胺，故产品中的单体残留量应该有严格的控制，一般不得超过0.2%。对于具体的投加量，则应该根据实际情况而定。PAM分为阴离子、阳离子、非离子型。阴离子、阳离子的PAM分别适用于带正、负电荷的污水或污泥。生化法产生的活性污泥带有负电荷，应该使用阳离子型的PAM。阴离子型的PAM用于处理带有正电荷的污水或污泥时效果较好，如钢铁厂、电镀厂、冶金、洗煤及除尘等污水。非离子型的对于带正、负电荷的污水或污泥都有较好的效果，但是价格很贵，使处理成本增高。 2、PAC：聚合氯化铝（简称聚铝） 该产品与其它混凝剂相比，具有以下优点：a、应用范围广，适应水性广泛。b、易快速形成大的矾花，沉淀性能好。c、适宜的PH值范围较宽（5－9间），且处理后水的PH值和碱度下降小。d、水温低时，仍可保持稳定的沉淀效果。e、碱化度比其它铝盐、铁盐高，对设备侵蚀作用小。 3、PAC投加量的影响 a、投加量适当时：颗粒清晰，水与颗粒界限清楚，并有分离倾向，絮凝区后部泥水分离清晰而透明，进入沉淀区后，即开始分离，凝聚良好。对于浊度较高的原水，矾花一般密集、细小而结实；对于浊度较低的原水，矾花一般类如小雪花片，颗粒轻而不实，在絮凝区中、后部才能看到。b、投药量过大时：絮凝区后部就出现泥水分离，矾花密度降低，或在沉淀区进口处虽然产生泥水分离，但在出口处易有大量矾花带出。c、投药量过小时：絮凝区虽然也能看到细小矾花，但在絮凝区后部和沉淀区进口处没有泥水离现象，水量呈浑浊模糊状。 二、采取的调整措施及取得的效果 1、切换定排回收水回水口 该电厂定排水回收水一路回收至清水池，另一路回收至沉淀池进水区。由于定排回收水温度较高，且回收是间断进行的。定排水回收时，沉淀池进水区水温度随之升高。当此部分温度较高的水进入沉淀区后，在温度的作用下发生热对流，将部分絮凝物带到出水区，使沉淀池发生“泛池”现象，出水浊度升高。 定排回收水水质较好，己直接回至清水池使用，降低了絮凝沉淀池的负荷，消除了长期存在的“泛池”现象。 2、更改PAM的加药点 PAM作为助凝剂加入絮凝沉淀池，是通过吸附污水中的悬浮固体粒子，在粒子间架桥，或通过电性中和使粒子凝聚形成大的絮凝物，从而可以快速澄清溶液，使固液分离。欲使PAM充分发挥其架桥作用,必须创造能使其分子中酰胺基与水中悬浮粒子接触的良好条件。如果将PAM投加在絮凝沉淀池入口,在涡流搅拌作用下,强度无法使PAM与水充分混合,PAM在水中分散不均，使架桥作用效果下降。为此，进行了加药点调整试验，将PAM的投加地点改在进水管道混合器之前，使PAM在进入沉淀池前与进水混合均匀，充分分散。通过实验发现，在进水管道混合器之前投加，助凝效果较在沉淀池入口入投加更为明显。 3、调整配药方式，保持加药量平稳 该电厂的絮凝剂加药系统未设计溶解箱，而是计量箱兼作溶解箱。絮凝剂配药时通行的做法是，先行在两个计量箱中注水至高液位，然后加入聚铝溶解，一次性配完两箱药液，中间加药连续。受注水条件的限制，注水期间会造成加药浓度降低，影响出水水质。为此，改用隔离单个计量箱进行配药方法，可以保证加药浓度恒定，避免出水水质波动。此种做法给配药操作人员带来一定的不便，且工作效率较低。应在以后进行技术改造，增加单独的溶解箱，絮凝剂在溶解箱中溶解静置后，用泵打入计量箱使用。可以解决配药浓度不恒定、杂质随药液进入计量泵等问题。后续工程设计时亦应对此考虑。 4、合理使用进水滤网，提高絮凝剂药效 前期该电厂使用的其中一路水源供水，进水浊度偏大，伴有较多的蛤喇、鱼虾等，采用了进水滤网进行有效的拦截。供水水源转换为另一水源供水后，进水浊度一般在15NTU左右，水中无蛤喇、鱼虾等水生动物进入沉淀池，进口滤网无实际意义。由于滤网的网眼较小，加入PAC的进水流过网眼的速度较快，使部分初期水解后形成的小絮凝体受到切割，絮凝链破裂，影响了后期絮凝体的长大，进而影响出水水质。将滤网取出后观察，沉淀池过渡区矾花增大明显，出水水质变好。 5、合理排污时间的确定 沉淀池定期排污的目的在于将沉积在泥斗里的污泥排出系统之外，以免沉积过多对出水产生影响。泥量的多少是由进水浊度及絮凝沉淀的效果决定的，排