机械搅拌反应器精要.ppt

当旋转轴线速度大于1m/s时，摩擦热大，填料寿命会降低，轴也易烧坏。 措施： 提高轴表面硬度和加工精度，提高填料自润滑性能，如在轴表面堆焊硬质； 合金或喷涂陶瓷或采用水夹套等。轴表面的粗糙度应控制在0.8-0.2μm。 3. 填料密封的选用 根据设计压力、设计温度及介质腐蚀性选用当 介质为非易燃、易爆、有毒的一般物料且压 力不高时，按表8一12选用填料密封。 b. 根据填料的性能选用： 当密封要求不高时，选用一般石棉或油浸石棉 填料，当密封要求较高时，选用膨体聚四氟乙 烯、柔性石墨等填料。各种填料材料的性能不 同，按表8-13选用。 表8-12 标准填料箱的允许压力、温度 8-13 填料材料的性能 二、机械密封 定义 把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封。 特点 泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，在搅拌反应器中得到广泛地应用。 1. 机械密封的结构及工作原理 结构： 由固定在轴上的动环及弹簧压紧装置、固定在设备上的静环以及辅助密封圈组成。 图8-35 机械密封结构 1—弹簧 2—动环 3—静环 工作原理： 当转轴旋转时，动环和固定不动的静环紧密接触，并经轴上弹簧压紧力的作用，阻止容器内介质从接触面上泄漏。 A点 动环与轴之间的密封，属静封，密封件常用“O”形环。 图中有四个密封点： B点 动密封，密封的关键 动环和静环作相对旋转运动时的端面密 封，属动密封，是机械密封的关键。 两个密封端面的平面度和粗糙度要求较 高，依靠介质的压力和弹簧力使两端面保 持紧密接触，并形成一层极薄的液膜起密 封作用。 C点 静环与静环座之间的密封，属静密封。 D点 静环座与设备之间的密封，属静密封。通常设备凸缘做成凹面，静环座做成凸面，中间用垫片密封。 端面比压： 密封面上单位面积所受的力称为端面比压。 它是动环受介质压力和弹簧力的共同作用下，紧压在静环上引起的，是操作时保持密封所必需的净压力。 动环和静环之间的摩擦面称为密封面 端面比压过大 造成摩擦面发热，摩 擦加剧，功率消耗增 加，使用寿命缩短。 端面比压过小 密封面因压不紧而 泄漏，密封失效。 2. 机械密封分类 机械密封分类 按密封面数目分为 按密封面负荷平衡情况分为 单端面 双端面 平衡型 非平衡型 一对密封面 二对密封面 单端面与双端面 图8-35所示的单端面密封结构简单、制造容易、维修方便、应用广泛。 双端面密封有二个密封面，且可在二密封面之间的空腔中注入中性液体，使其压力略大于介质的操作压力，起到堵封及润滑的双重作用，故密封效果好。但结构复杂，制造、拆装比较困难，需一套封液输送装置，且不便于维修。 b. 平衡型与非平衡型 根据密封面负荷平衡情况分为平 衡型和非平衡型，见图8-36。 平衡型与非平衡型是以液体压力 负荷面积对端面密封面积的比值 大小判别的。 （8-9） 液压负荷面积 密封面接触面积 由图8-36可知 经过适当的尺寸选择，可使机械密封设计成K1, K=1或Kl。 图8-36(a) 机械密封的K值 K1时： 平衡型机械密封 平衡型密封由于液压负荷面积减小，使接触面上的净负荷也越小。 K=0.6~0.9 图8-36 (b)、(c)机械密封的K值 K1时: 非平衡型。K=1.1～1.2 3. 机械密封的选用 当介质为易燃、易爆、有毒物料时，宜选用机械密封 机械密封已标准化，其使用的压力和温度范围见表8-14。 表8-14 机械密封许用的压力和温度范围 单端面非平衡型机械密封： 设计压力小于0.6MPa且密封要求一般的场合。 内置轴承的机械密封： 平衡型机械密封： 密封要求较高，搅拌轴承受较大径向力时。 内置轴承不能作为轴的支点。 含循环保护系统的机械密封： 设计压力大于0.6MPa。 当介质温度高于80℃，搅拌轴的线速度超过1.5m/s。 4. 动环、静环的材料组合 选材考虑耐磨性及耐腐蚀性。 硬度不同： 动环高，静环低。因为动环的形状比较复杂，在改变操作压力时容易产生变形，故动环选用弹性模量大、硬度高的材料，但不宜用脆性材料。 动环、静环及密封圈材料的组合推荐见表8-15。 表8-15 机械密封常用动环和静环材料组合 全封闭磁力密封应用场合： 三、全封闭密封 介质为剧毒、易然、易爆、昂贵的物料，高纯度物资以及在高真空下操作，密封要求很高，采用填料密封和机