浇注系统教材.docVIP

（下部） 1.标准等压系统，DISA造型机的优点 可生产优良的铸件； 模板的利用率高； 最大的浇口利用率； 浇注时间小于机器循环时间； 最大的生产率 铸件的微观组织均匀 切削量少 尺寸公差小 浇注系统适用于各种类型的铸件及多种合金。 2.DISA垂直分型浇注系统的设计 1》封闭式浇注系统（增压式）； 2》开放式浇注系统（减压式）; 3》混和式浇注系统 （综合式）. 浇注系统类型 1》封闭式浇注系统的计算公式 1036是常数，包含了铁水的密度； F是内浇口的面积（m㎡ ）； G是铸件单重（冒口）Kg; T是浇注时间（S) 秒； H是静压高度（ mm）从浇口杯到内浇口之间的距离； M是摩擦系数（损耗系数）（0.2-0.6） 只有在理想状态时无损耗（损耗系数＝1），在实际状态中损耗系数在0和1之间。损耗系数越高，损耗越小。(0M1).用不同的损耗系数计算出的浇注系统流量损耗： 对于相同的浇口面积（ m㎡ ），因形状的不同而使摩擦损耗各不相同，这主要反应在浇注系统的冲型顺序和浇注时间的不同。内浇口几何形状对损耗系数的影响，同样的浇口面积因浇口的厚度不同，而使流量损耗不同：浇口越厚，损耗系数越低。 3.铸件内影响流量损失的因素 如果金属液是理想流，那不摩擦和粘度的变化而产生能量损耗，为考虑浇注系统中的能量损耗，可采用损耗系数。此系数（m）说明在浇注系统中的铁水流速下降总量。在一般的情况下，有两个因素的影响损耗系数，其一，由于气体的反压力或不正确的铁水导入型腔的方式引起的浇注系统和铸件的能量损耗。其二，依赖于金属成分、浇注温度和金属类型的铁水粘度。损耗系数是一个典型的经验数据，它可作为浇注系统初步设计的估计值，以后在试用浇注系统时，在对其进行修正。 4.浇注系统的缺陷 A:浇道内有持续金属流，两个型腔几乎同时开始冲型。 B:内浇口面积与流速 不匹配，系统似乎已经充满，操作者开始浇注下一个砂型。 C:金属液面在系统内缓慢下降，结果：铸造缺陷。 上图：横、直浇道面积正确，但内浇道面积大小时的三个浇注阶段。 总结：直浇道面积比例适当，几秒钟后浇注系统即被充满，在第三秒时（A） 两个型腔几乎同时开始充满。 五秒钟后砂型似乎充满；铁水溢出砂型顶部。操作者停止浇注，认为可以浇注下一砂型了。（B)砂型向前移动一个砂型距离后，浇口杯中的液面却下降了。原因：内浇口的金属液流速太慢，换句话说，内浇口相对于直浇道面积和型腔容积阻流过大，这会导致： 1.浇不足 2.铸件冷隔 3.铸件加渣（炉渣或型砂等杂物在上浮时被突然下沉的金属液冲入型腔）。 5.冲型顺序 不正确的冲型顺序是产生铸件缺陷的主要原因。不正确的浇道尺寸会引起型腔的不同冲型，延长了浇注时间，降低了生产效率，而且大大提高了废品率。 由此可以得出结论：不仅内浇口面积对系统正确冲型是重要的，而且内浇口的面积与直浇道面积间的比例也是极为重要的。例如： A=70mm,B=60mm,C=50mm 标准梯形直浇道的形状 冲型顺序 正确的冲型顺序，虽然内浇口符合理论静压高度，但是仍不能建立预设的压力。 原因：横 、直浇道不正确 正确的顺序为： 注系统与浇口杯之间的关系 一个好的浇口杯应具备以下几点： 1.把金属液导入浇注系统，尽快建立静压力。 2.其设计形状和尺寸与浇注系统其它处的流量相对应。 3.阻止金属液飞溅。 4.确保最初的渣液分离，使渣和其它杂质浮到金属液表面。 5.防止铁水满溢，使铁水不流到砂型的顶部。 6.高效率、浇口杯所提供的流量与浇口杯重量之比越高越好。 浇注系统与浇口杯之间的关系 模板上浇口杯的位置： 标准冒口 标准冒口的任务之一是将热节从铸件关键部位移开。因此，冒口保持热量的时间尽量长，使其有足够的金属液补缩铸件，这就是冒口必须有最大体积和最小热扩散面积的原因。 冒口的类型： 圆柱形 球形 梯形 常用的冒口是圆柱或球形 冒口有两种类型的收缩 1.表面缩孔。 2.内部缩松。 改善表面缩孔的对策： a.增加冒口 b.降低浇注温度 c.增加砂型强度d.顺序凝固 e.改变入水方式 f.增大冒口径 改善内部的缩松对策： a.提高CE值 b.增加砂型强度 c.使用冷铁 d.顺序凝 固 e.减少孕育用量 f.铁液净化 g.镁残留量趋进0.035 设计冒口的基本原则 冒口附着在铸件上储存金属液，当铸件凝固收缩时可及时补充金属液，冒口技术有四个主要方面： 1.何处安置冒口 冒口用以补充铸件最热部位(最