激光焊接技术标准.docVIP

东莞市力嘉电池有限公司 文件编号 LJ-PRO-0011 版 本 A/0 文件类型 激光焊工序技术标准 制定日期 2010-07-31 操作标准 页 次 PAGE 1 OF 2 1、目的 对激光焊工序的技术参数做出详细规定，规范激光焊作业，保证激光焊的质量满足技术要求。 2、适用范围 激光焊工序。 3、标准 3.1.设备 3.1.1.电流: 楚源调节电流140A—180A 3.1.2.脉宽: 1.5ms 3.1.3.频率: 45HZ 3.1.4.氮气压力：0.3-0.5Mpa 根据设备状况和当天生产生产电池型号，调节适当的参数。 3.2.激光焊接 3.2.1.外观:壳体无变形，焊缝光亮,无偏斜,无砂眼,电芯表面（密封圈）或PE膜无烧坏，焊缝无虚焊现象。 3.2.2.激光焊接不良如下表所列 不良项 后果 原因 外观不良 换壳、盖 1、夹具不平整； 2、员工操作过于用力； 3、电芯夹放位置、夹具位置不准确 焊缝强度低 电芯易漏液，性能下降 1、电池壳与盖板有缝隙； 2、激光能量低； 3、壳体与盖板材质有差异 电芯漏气 补焊 1、壳与盖板缝隙过大； 2、盖板未敲平； 3、虚焊 焊坏 换壳、盖 1、炸焊； 2、二次补焊仍漏气； 3、激光不稳定 电芯短路 返修 1、壳与盖板有缝隙，漏光； 2、能量过高，从而导致密封圈软化或隔膜收缩 注：同一焊缝重复焊接次数≤2次，重复焊接间隔时间大于20分钟(焊缝位置冷却至室温)。 3.2.3.焊接强度：≥0.6Mpa，打压测试≥90psi 3.3.检验外观 3.3.1焊缝光亮,无焦斜,无虚焊/砂孔,电芯表面（密封圈）无烧坏/损伤等不良。 东莞市力嘉电池有限公司 文件编号 LJ-PRO-0011 版 本 A/0 文件类型 激光焊工序技术标准 制定日期 2010-07-31 操作标准 页 次 PAGE2 OF 2 3.4.全测气密性 3.4.1合格判断以无气泡为准 3.4.2真空度要求-0.08MPa～-0.1Mpa； 3.4.3保压时间：不冒泡后3～5s；电芯厚度超过7.0mm，电芯高度超过50mm，宽度超过34mm的保压时间适当增长2～3s； 3.4.5漏气电池需在30分钟内转激光焊接工序进行返工。 3.5.测短路 3.5.1阻标准值：20MΩ； 3.5.2将测试仪调至在测短路档位，报警灯亮且示值小于不为1，则表示电芯短路；示值为1表示电芯不短路； 3.5.3测短路时须将每排电芯挤紧，用力位置大面负极铆钉附近； 3.5.4短路电芯转入装配车间的返修工位，返修好的标识返修品流入下工序，不能返修好的报废。 环境要求 激光焊：温度25±5℃ 湿度≤55%RH 4、相关文件和记录表单 激光焊各工序《作业指导书》 制定 审核 批准