孙亚玲工艺课程设计要点解析.docVIP

机械制造工艺学 课程设计 题 目： 学 号： 姓 名： 教 学 院： 专业班级： 指导教师： 完成时间： 年月日 教务处制 目 录 摘 要： I 目 录 II 1、前言 - 1 - 2、 - 1 - 2.1、零件的工艺分析及生产类型的确定 - 1 - 2.1.1、技术要求分析 - 1 - 2.1.2、 - 2 - 2.2、选择毛坯 - 2 - 2.3、 - 3 - 2.4、 - 3 - 2.5、确定加工尺寸和切削用量 - 4 - 2.6、 - 4 - 3、夹具的设计 - 7 - 3.1、确定工件的定位方案，选择定位元件 - 7 - 3.1.1、 - 7 - 3.1.2、 - 8 - 3.1.3、确定要限制的自由度 - 8 - 3.1.4、计算定位误差 - 9 - 3.2 确定其他夹具和装置 - 11 - 3.2.1、铣床夹具 - 11 - 3.3.2 车床夹具 - 12 - 参考文献 - 13 - 致 谢 - 14 - 展 望 - 15 - 1、前言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加打下一个良好的基础。 我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。 由于所限，设计有许多不足之处，恳请老师给予指导2、2.1、零件的工艺分析及生产类型的确定 2.1.1、技术要求分析 题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。2.1.2、从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ、φ、φ、φ、φ的外圆柱面，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ大端端面为Raum,其余为Raum，要求不高；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 2.2φ45mm的热轧圆钢作毛坯。 2.3、2.4、2.5、确定加工尺寸和切削用量 2.6、φ35mm和φ40mm外圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽和倒角；键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工出来，这样可保证铣键槽时有较精确的定位基准，又可避免在精磨后铣键槽时破坏已精加工的外圆表面。 在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。综上所述，所确定的该传动轴加工工艺过程见下表。 表2-1 加工Φ40外圆柱表面 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精车 1 IT6 Φ40 0.8 半精车 1.5 IT7 Φ41.5 3.2 粗车 1.5 IT12 Φ43 3.2 毛坯 Φ45 表2-2 加工Φ35外圆柱表面 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精车 1 IT6 Φ35 0.8 半精车 1.1 IT10 Φ36 0.8 粗车 1.9 IT12 Φ37.1 3.2 毛坯 Φ40 表2-3 加工Φ32外圆柱表面 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精车 1 IT6 Φ32 0.8 半精车 1.1 IT10 Φ33.1 0.8 粗车 1.5 IT12 Φ34.6 3.2 毛坯 Φ35 表2-4 加工Φ25外圆柱表面 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精车 1 IT6 Φ25 0.8 半精车 1.1 IT10 Φ26.1 0.8 粗车 3.8 IT12 Φ27.2 3.2 毛坯 Φ32 表2-5 加工Φ20外圆表面 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精车 1 IT6 Φ20 0.8 半精车 1.5 IT10 Φ21.5 0.8 粗车 2.5 IT12 Φ23 3.2 毛坯 Φ25 表2-6 铣键槽 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精铣 IT9 Φ35 0.8 粗铣 IT12 Φ35 3.2 表2-7 机械加工工艺过程卡片 加工工艺过程卡 产品型号 图号 零件名称 阶梯轴 文件编号 材料名称