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带机操作人员培训资料 带式压榨过滤机是一种新型高效连续运行的固液分离设备。它以聚酯网作为过滤介质，把经过预处理的矿浆，经过多级压榨脱水形成泥饼。我厂使用的带机型号为DYF3000F。 第一部分 带机系统工艺流程 浓缩机高浓度矿浆底流（700g/L左右），进入转排池后经转排泵由原705#到压滤的管路输送到压滤系统，经阀门控制其流量进入带机入料缓冲池，由带机入料泵送到一级混合器与聚丙烯酰胺溶液混合后，进入定压给料箱，混凝后的矿浆由总料管和各台带机的分料管送到带机上的二级混合器与硫酸铝溶液混合后，给入带机上层滤带，进入重力脱水段经重力脱水段并在犁型器的作用下力争脱去全部游离水后，使煤泥失去流动性。然后煤泥被折返到下层滤带，进入预压脱水段。预压脱水段由预压板和（或）预压辊系组成。通过调节预压装置的预压力，从而使煤泥逐步受压，既能脱掉絮团的部分表层水又使煤泥不会从滤带两侧挤出，进一步减少煤泥的流动性，煤泥进入了S形压榨脱水段。煤泥在S形压榨脱水段中被夹在上、下两条滤带中间经由若干个辊筒，反复加压、挤压对煤泥进行剪切，煤泥在过滤介质剪切力的作用下逐步脱掉内层水，形成滤饼。然后通过卸料装置将滤饼从滤带上剥落下来。同时，滤带的清洗装置对脱饼后的滤带进行自动的连续清洗，使滤带的透气孔再生，以达到下一循环过滤的目的。上述脱水工作过程不间断的循环往复连续完成。 第二部分 带机系统工作原理 一、药剂 1、加药顺序：首先在一级混合器加入聚丙烯酰胺，然后在二级混合器加入硫酸铝。 2、药剂的作用： 聚丙烯酰胺：对煤泥水中的细小颗粒具有絮凝作用。 硫酸铝：（1）对煤泥水中的微小颗粒具有凝聚的作用； （2）对经聚丙烯酰胺作用后形成的大絮团具有分割离散和降低聚丙烯酰胺溶液粘性的作用。 3、药剂的理化性质： （一）聚丙烯酰胺：?聚丙烯酰胺简称PAM，亦称三号凝聚剂，是线状水溶性高分子聚合物，分子量在300-1800万之间，外观为白色粉末状或无色粘稠胶体状，无臭、中性、溶于水，温度超过120℃时易分解。 使用方法：本产品系高分子线型聚合物，尤其在使用粉剂时，配制PAM时应力求做到以下各点：（1） 使用中性而不含盐类和夹杂物的水为宜；（2） 使用40℃左右，但不超过60℃的温水可加速絮凝剂溶解；（3） 溶解时将PAM缓慢撒入水中，一次撒多会出现难溶胶团；在可能的条件下，采用分步投加将更有利于絮凝剂的均匀分布；（4） 当聚丙烯酰胺被投入水中后应尽快搅拌，使药剂与水迅速而充分混合。搅拌时不能过猛，应避开强机械搅拌和泵，否则会使聚合物降解，搅拌应以100—300r/min为宜；（5）使用多少，溶解多少，稀溶液易发生降解。 （6）根据药剂的质量和矿浆浓度确定药剂溶液浓度在适当范围。（二）硫酸铝：硫酸铝具有对悬浮液中的固体颗粒的凝聚作用，使粒度较小的固体颗粒在其作用下凝聚成较大的颗粒，便于悬浮液中固体颗粒的分离。一般作为净水剂使用。 使用方法：将硫酸铝配制成2.5～3%的水溶液使用。 二、设备 带式压榨过滤机进行脱水作业时，分为三个脱水阶段:重力脱水段、预压脱水段、压榨脱水段。 经过预处理的矿浆首先进入上层滤带重力脱水段，靠重力作用脱去大量游离水分。脱去游离水分的矿浆流动性变差，翻转落到下层滤带进入预压脱水段进一步脱去游离水分后，最后进入压榨脱水段，矿浆在上下滤带之间经过若干个压榨辊筒挤压，矿浆中的水分在滤带的剪力作用下逐渐析出，由于压榨辊之间的距离不同，压榨包角不同，从而形成一定的压力梯度，使矿浆受到的压强由小逐渐变大，达到逐步减少水分的目的，实现压榨脱水。经压榨脱水的矿浆形成了含水率较低的滤饼，在卸料区域由卸料装置剥落脱离滤带，完成脱水的全过程。剥离滤饼后的滤带经过滤带清洗装置清洗干净后进入下一个工作循环。 滤带张紧装置，其作用是用来张紧上下滤带，向滤饼施加压力，使之脱水。本机采用气动方式，张紧辊的两侧各设一个气缸，工作时，当滤饼厚度变化时，气缸活塞杆也随之进行自动伸缩，维持张紧力不变，保证稳定的脱水效果。 滤带防偏装置，由于设备的辊筒数目较多，滤带刚性差，特别是矿浆在滤带上分布不均匀造成滤带张紧力不均匀，导致滤带跑偏或变形。目前由于我厂的带机使用时维护保养不佳，自动调偏装置已经失效，现均以手动调偏。 第三部分 带机技改 进入2008年以来，随着汪矿原煤产量的进一步提高，我厂的入洗原煤量也随之增加，进而煤泥水问题尤其突出，主要表现在：浓缩机溢流水浓度较高，最高时可达100克/升左右，不能适应洗煤生产，造成洗煤介耗偏高，并且影响浮选系统对细粒煤泥的回收效果，这种情况已经严重制约了我厂的洗煤生产的正常进行。究其原因，主要在于：1、浓缩机底流到压滤系统不顺，压滤机的入料浓度偏