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岗位安全风险控制 一、采煤专业： （一）、采煤机司机：（施工工艺流程：开机前安全确认→开机试运转→运转→停机→交接班检查） 工序 存在风险 操作程序 操作标准 控制措施 开机前安全确认 1、掉碴、片帮伤人。 2、各操作手把、按钮不灵活，误动作伤人。 3、机组滚筒前后5米范围内有人不停电摘链伤人。 1、检查工作面支护。 2、检查各操作手把、按钮、旋钮，检查截割部离合器手把。 3、检查机组滚筒前后5米范围内是否有人。 1、工作面支护情况良好，符合规程规定。 2、各操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，各种固定连接件完好、可靠、牢固。 3、喊话将机组附近的人员撤出5米以外。 由班组长、采煤机司机进行检查。 开机试运转 1、机组附近有人启动机组伤人。 2、开机前未先试运转。 3、发现异常情况停车不及时。 1、发出开机信号，启动运输机，开机组喷雾。 2、点动试运转。 3、将滚筒转动，再给牵引速度。 1、先喊话，将人员撤离前后滚筒大于5米后向工作面输送机发出开机信号，启动输送机。 2、把调速换向手把打到零位，合上电动机隔离开关。 3、试运转10分后，再加负载运行。 4、采煤机开动时，先将滚筒转起来，再给牵引速度，牵引速度由小逐渐加大到2-5m/min。 5、随时注意采煤机各部温度、压力、声响等运行情况，发现异常及时停车，检查处理。 6、割顶煤滚筒每运行30分，应将滚筒落下，以润滑摇臂末级减速机构。 采煤机司机进行检查。 运转 1、机组掉道、电缆拖移装置被卡。 2、滚筒割伤人。 3、煤尘超标。 4、滚筒截割底板岩石、扫支架前探梁。 1、解除各紧急停车按钮。 2、开打冷却水截止阀。 3、合上电动机隔离开关至“接通”位置。 4、点动启动按钮，电动机即将停止运转时， 合上截割部离合器手把。 1、顶底板煤壁割平、割齐，时刻注意机组运行状况，牵引速度一般2~5m/min，煤量适中，发现异常情况及时停车处理。电缆槽内有大块煤矸及时清理。 2、滚筒前后5米内严禁人员作业。 3、开机开喷雾，停机及时停水，无水不得开机。 班长（或安全员）、采煤机进行检查。 （续表） 工序 存在风险 操作程序 操作标准 控制措施 运转 5、大煤块过机组发生卡住或绊断刮板机链子。 6、煤壁片帮伤人。 7、滚筒甩出大块煤矸伤人。 8、过两端头滚筒割Π型梁或单体液压支柱；煤帮支护材料缠绕滚筒或甩出伤人。 5、启动采煤机，正常割煤。 4、滚筒严禁截割底板、扫支架前探梁护帮板。 5、严禁大煤块、大碴块、点梁及其他大型物料通过机身。 6、采高符合作业规程规定。 7、采煤机司机站在控制端位置，身体距机身500mm左右，随机组运动而前移；滚筒前后5m支架前立柱与挡煤板之间严禁人员逗留； 8、机组距端头5m时，降低牵引速度，一名副司机操作调速手把，另一名副司机操作前滚筒调高手把，正司机站在端头架间观察指挥，当前滚筒伸入巷道半个滚筒，停止牵引，除司机外其他作业人员必须躲到安全地点。 停机 1、停机时未把各手把打到零位，误动伤人。 2、停机地点顶板不好，掉碴伤人。 1、将牵引速度手把打到零位，停止牵引。 2、排净余煤，按停止按钮，切断电源停止运转。 3、关闭喷雾截止阀。 4、将各手把全部打回零位。 5、清扫机身上活煤、活矸。 1、将机组各手把全部达到零位，把机组停在顶板完好处。 2、排净机身内余煤，按停止按钮，切断电源停止运转 。3、停机后，及时关闭喷雾截止阀。 4、较长时间停机时把滚筒放到底板上。 5、将隔离开关、上下滚筒离合器等手把全部打回零位。 6、机身上无活煤、活矸。 7、停机后要做好机组表面清理卫生工作，表面不能有浮煤、油污。 工序 存在风险 操作程序 操作标准 控制措施 交接班检查 1、交班时对本班的运行情况交接不清。 1、检查工作面顶板。 2、检查各手把、按钮、旋钮，检查截割部离合器手把。 3、检查各部连接螺丝装置和截割部件、各种固定连接件。 4、检查电缆、水管，拖移装置。 5、检查输送机推移情况和各导向装置。 6、检查风水炮弹。 1、严格现场交接班。 2、下一班人员必须对上一班的运行状况了解清楚。 3、工作面支护情况良好。 4、各操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，并置于“零位”和“停止”位置，检查截割部离合器手把打到“断开”位置，并插上闭锁插销。 5、各部件螺丝齐全、紧固，装置和截割部件运转情况及各种固定连接件完好、可靠、牢固。 6、检查电缆、水管固定可靠，拖移装置完好无损，水管无泄漏。 7、检查输送机推移情况和各导向装置齐全完好。 8、风水炮弹灵活，喷嘴畅通。 轻放支架工安全风险控制 施工工艺流程:安全确认→收护帮板(机组割煤前)→伸前梁、放护帮(机组割煤后)→推前部输送机→移架→放煤→移后部输送机 工序 存在风险 操作程序 操作标准 控制措施 安全确认 1、