中南林业科技大学大气污染控制工程课程设计详解.docVIP

第一章 概述 第一节 设计任务题目、目的和要求 一 设计题目 回转窑石膏粉尘旋风除尘器工艺设计 二 设计目的 通过课程设计全面总结课程学习的成果，加深对课程理论内容的理解，掌握应用理论知识解决实际工程问题的完整过程； 温习和巩固所学知识、原理，特别是熟悉分级除尘效率的内容； 掌握一般旋风除尘器的设计计算的方法和步骤。 三 设计要求 独立思考，独立完成； 设备选型、卸灰装置选择、技术参数、性能、详细说明； 提交的成品：设计说明书、除尘器主体设计图、卸灰装置简图。 设计原始资料 一 烟气流量及烟气性质 设计烟气量：5000m3/h(与烟气温度无关)； 2.设计烟气性质，如下表： 项目 粉尘浓度 粉尘真密度 烟气温度 烟气湿度 烟气黏度 平均值 200g/m3 2000kg/m3 120℃ 4% 2.2*10-5Pa·s 粉尘粒径分布(质量比)： 粒径（） 1 2 4 7 10 13 16 18 20 质量比（%） 5 6 9 13 24 23 9 6 5 二 处理要求 此旋风除尘器作为预处理器，要求除尘效率大于80%，压力损失小于2000Pa。 三 厂区条件 回转窑车间旁有30m3的空地，可用于安装旋风除尘器。 旋风除尘器的选型及计算 旋风除尘器 旋风除尘器是工业中应用较广泛的除尘设备之一，是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气——固分离装置。当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动；密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢，当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下而上继续做螺旋形流动，最后净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失，对于捕集、分离5-10μm以上的粉尘效率较高。而且与单纯利用重力的沉降室相比，其作用于粉尘上的离心力比重力大5—2500倍，因此，相对来说，旋风除尘器的除尘效率较高，且在处理同样风量时，占地面积小，设备结构比较紧凑。 一 旋风除尘器工作原理 旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、排气管和卸灰管等组成，如下图1所示。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进人旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进人排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。 自进气管流人的另一小部分气体则向旋风分离器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动；当到达排气管下端时即反转向上，随上升的中心气流一同从排气管排出。分散在这一部分的气流中的尘粒也随同被带走。 二 旋风除尘器的分类 旋风除尘器的种类繁多，分类也各有不同。 按组合形式分：⑴普通旋风除尘器；⑵异性旋风除尘器，筒体形状有所变换，除尘效率提高；；⑶双旋风除尘器，把两个不同性能除尘器组合在一起；⑷组合式旋风除尘器，综合性能更好。 按性能分：⑴高效旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘；⑵高流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率较低；⑶介于上述两者之间的通用旋风除尘器，用于处理适当的中等气体流量，其除尘效率为70%—90%。 按结构形式：可分为长椎体，圆筒体，扩散式，旁通型。 按安装情况：分为内旋风除尘器(安装在反应器或其他设备内部)、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒和多管旋风除尘器。 安气流导入情况：分为切向导入或轴向导入式，气流进入旋风除尘器后的流动路线有反转、直流，以及带二次风形式，可概括地分为切线进入式旋风除尘器和轴向进入式旋风除尘器。 三 旋风除尘器的特点 旋风除尘器 优点 缺点 设备结构简单，造价低； 除尘器中没有活动部件，维修方便； 耐高温，可承受400℃高温，如采用特殊的高温材料，可以承受更高的温度； 可承受高压（正压和负压），可以对高压气体进行除尘； 采用干式旋风除尘器，可以捕集干灰，便于粉料的回收利用； 除尘器内敷设耐磨衬后，可净化含高磨蚀性粉尘的烟气。 对捕集微细粉尘（小于5μm）的效率不高； 压力损失一般比较大 除尘器分割直径： 8.除尘器除尘效率：由经验公式可求得分级除尘效率如下表： 粒径分布及分级除尘效率总效率表 粒径（） 1 2 4 7