2013注安培训(案例)重点分析.ppt

2）物的因素 --物理性（15种）：设备设施工具附件缺陷、防护缺陷、电伤害、噪声、振动伤害、电离辐射、非电离辐射、运动物伤害、明火、高温物质、低温物质、信号缺陷、标志缺陷、有害光照、其它 --化学性（10种）： 爆炸品(TNT、火工品） 压缩气体和液化液体（乙炔、氢气） 易燃液体（汽油、乙烯、苯、甲苯、甲醇、二甲苯） 易燃固体、（硫磺、红磷、镁）自燃物品（黄磷）及遇湿易燃物品（镁、钠、鉀、锌、铝、碳化钙、磷化钙） 氧化剂（高锰酸钾）和有机过氧化物、 有毒品（硫化氢、氯气、一氧化碳、三氧化二砷、氰化物）、 放射性物品、 腐蚀品（酸碱、甲醛）、 粉尘和气溶胶、 其它 生物性（5种）：致病微生物、传染病媒介物、致害动物、致害植物、其它 4）管理的因素 --职业安全卫生组织机构不健全 --职业安全卫生责任制为落实 --职业安全卫生管理规章制度不完善 --职业安全卫生投入不足 --职业健康管理不完善 --其他 补充内容：【2004】56号文的规定 《关于开展重大危险源监督治理工作的指导意见》掌握两种 锅炉：蒸汽锅炉：额定蒸汽压力＞2.5MPA且蒸发量大于10t/h，热水锅炉：额定出水温度≥120℃，且额定功率大于14MW 压力容器：易燃介质，最高工作压力≥ 0.1MPA，且PV≥100MPA㎡ 具体思路 a.明确重大危险源辨识的依据是物质的危险特性及数量。 b.明确重大危险源分类。 c.确定存在的危险物质种类，可依据标准中给定的物质进行查询。 d.比较临界量，按危险化学品临界量进行确定，等于或超过标准中规定临界量的，即被定为重大危险源。 例题1：某企业有玻璃器皿生产车间。该企业的玻璃器皿制造分为烧制玻璃熔液、吹制成型和退火处理三道主要工序，烧制玻璃溶液的主要装置是玻璃熔化池炉。烧制时，从炉顶部侧面人工加入石英砂（二氧化硅）、纯碱（氢氧化钠）、三氧化二砷等原料，用重油和煤气作燃料烧至1300-1700℃，从炉底侧面排出玻璃熔液。 玻璃器皿的生产车间厂房为钢筋混凝土框架结构，房顶是水泥预制板。厂房内有46t 玻璃熔 化池炉1 座，炉高6m，炉顶距厂房钢制房梁1.7m，炉底高出地面15m。距炉出料口3m 处是玻璃器皿自动吹制成型机和退火炉。煤气调压站距厂房直线距离15m，重油储罐距厂房直线距离15m。房内有员工20 人正在工作。 由于熔化池炉超期服役，造成炉顶内拱耐火砖损坏，烈焰冲出炉顶近1m，炉两侧的耐火砖 也已变形，随时有发生溃炉的可能。2008 年6 月11 日，当地政府安全生产监督管理部门在 进行监督检查时；发现该炉存在重大安全隐患；当即向企业发出暂时停炉、停产的指令。 根据以上场景，回答下列问题（共22 分）： 1．本案中，当地政府安全生产监督管理部门在监督检查时行使了《安全生产法》赋予的哪 些职权？ 2．根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）的规定，指出该车间存在的危险和有害因素。 3．根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986），指出该车间可能发生的事故类别并说明依据。 4．针对该企业现状，提出防范生产安全事故的建议。 1．（满分4 分，每答对1 点得2 分，最多得4 分）。 （1）现场检查权（2 分） （2）当场处理权（2 分） （3）紧急处置权（1 分） 2．（满分6 分，按得分点给分，最多得5 分。）__ 2.1物理性： （1）设备设施工具附件缺陷：熔化池炉老化（1 分），炉顶部损坏（1 分），两侧耐火砖变形（1 分）， 炉顶离房顶钢梁1.7m（太近）（1 分）。（ 最高2 分） （2）防护缺陷：熔化池炉距煤气调压站、重油罐距离太近。（1 分） （4）高温（或热辐射）；（ 1 分） （5）腐蚀品:（纯碱或氢氧化钠、）；（ 1 分） （6）易燃易爆性物质:（ 1 分）（重油和煤气） （7）粉尘和气溶胶:（ 1 分）（石英砂或二氧化硅） (8)有毒品：三氧化二砷 3．（满分6 分，按得分点给分，最多得6 分） （1）坍塌：炉火烘烤房梁，引发厂房坍塌；玻璃熔化池炉耐火砖变形，熔化池炉倒塌。（1 分） （2）火灾：现场使用煤气和重油。（1 分） （3）其他爆炸：现场使用煤气。（1 分） （4）机械伤害：现场使用成型机等设备。（1 分） （5）灼烫：玻璃熔液达1300 至1700℃高温。（1 分） （6）高处坠落：炉高6m，顶部侧面有加料作业。（1 分） （7）物体打击：炉高6m，顶部侧面有加料作业。（1 分） （8）中毒和窒息：现场使用煤气，可能发生泄漏。（1 分） （9）触电：现场使用电气设备，如照明等。（1 分） 4、（满分6 分，按得分点给分，最多得6 分。） （1）落实安全生产责任制。（1 分） （2）完善现场安全生产规章制度（或完善现场操作规程）。（1 分