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* 3.1 加强师资队伍建设,保障本科教学质量 4. 控制焊接残余变形的措施 反变形法在工程上的应用,如图3-6和图3-7 图3-6 防止角变形的变形措施 a)对接焊反变形 b)塑性预弯反变形 c)强制反变形 图3-7 防止壳体局部塌陷的反变形 a)焊前 b)焊后 * 3.1 加强师资队伍建设,保障本科教学质量 4. 控制焊接残余变形的措施 如果构件刚度过大(如大型箱形梁等),采用上述反变形有困难时,可以先将梁的腹板在下料拼板时作成上挠的,然后再进行装配焊接。 4.2.2 刚性固定 刚性固定法是利用强制手段来减小焊后变形的方法。对防止弯曲变形的效果远不如反变形法,但对角变形和波浪变形较为有效。如防止法兰面的角变形,见图3-8 * 3.1 加强师资队伍建设,保障本科教学质量 4. 控制焊接残余变形的措施 图3-8 刚性固体防止发兰变形 * 3.1 加强师资队伍建设,保障本科教学质量 4. 控制焊接残余变形的措施 对于薄板焊接防止产生波浪变形可在焊缝两侧压紧固定,加压位置尽量接近焊缝并保持压力均匀。见图3-9 图3-9 刚性固定防止薄板波浪变形 * 3.1 加强师资队伍建设,保障本科教学质量 4. 控制焊接残余变形的措施 在钢板对接时,多采用加“马子”的方法控制变形,如图3-10 图3-10 钢板对接时加“马”刚性固定 (a)厚板电渣焊对接;(b)后半环缝对接; (c)一般钢板对接 * 3.1 加强师资队伍建设,保障本科教学质量 4. 控制焊接残余变形的措施 刚性固定法有效地减少了焊接变形,但同时增加了焊接应力。 4.2.3 选用合理的焊接方法和工艺参数 选用能量密度较高的焊接方法,如氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子弧焊等,可减少焊接变形。 焊接输入热(线能量)较小时,可减少焊接变形,但从生产效率考虑输入热不宜太低。 * 3.1 加强师资队伍建设,保障本科教学质量 4. 控制焊接残余变形的措施 采用跳焊和逐步退焊等措施,避免连续直通法对构件的长时间加热,改变了焊接温度场,减少了焊接变形量,其方法参看图3-11。该方法 对重要焊缝,因焊接接头增多,不宜采用。 图3-11采用不同顺序的对接焊缝 a)逐步退焊法;b)分中逐步退焊法;c)跳焊法;d)交替跳焊法;e)分中对称焊法 * 3.1 加强师资队伍建设,保障本科教学质量 4. 控制焊接残余变形的措施 采用不同的焊接参数来控制和调节弯曲变形。如图3-12的不对称工字梁,用小规范焊接远离中性轴的1.2角焊,调节梁的弯曲变形。 图3-12 采用不同焊接参量防止非对称焊缝构件的弯曲变形 * 3.1 加强师资队伍建设,保障本科教学质量 4. 控制焊接残余变形的措施 4.2.4选择合理的装配焊接顺序 对一个复杂的构件,截面的重心位置是不断变化的。因变化规律很难掌握,同样的构件,采用不同的装配焊接顺序,就有不同的变形量。制定合理的装配焊接工艺,对防止构建变形非常重要。 为了减少变形,往往把设备(构件)分拆成若干部件或零件。分头进行组对,分别进行装配和焊接,最后再拼成整体。 分布在截面两侧的焊缝,通常是先焊的一侧焊缝所产生的弯曲变形比后焊一侧产生的变形要大,所以装配焊接的原则是焊缝少(小)的一侧先焊。例如球罐壳体的坡口不对称,往往先焊小坡口,后焊大坡口。 * 3.1 加强师资队伍建设,保障本科教学质量 4. 控制焊接残余变形的措施 对于截面形状、焊缝布置均为对称的构件,应当采用对称焊接施工。图3-13为管道环缝对接时,对称施工的方法。 图3-13 向上焊的施焊顺序示意图 * 3.1 加强师资队伍建设,保障本科教学质量 5. 焊接变形的矫正 采用手工捶击,压力机等机械方法,使构件的材料产生新的塑性变形,使原来缩短的部分得以延伸,从而矫正了变形,见图3-14 5.1 机械矫正法 图3-14 采用加压机构矫正工字梁的挠曲变形 * 3.1 加强师资队伍建设,保障本科教学质量 5. 焊接变形的矫正 对于薄板拼焊件常采用多辊平板机;对于焊缝比较规则的薄壳结构可采用碾压法消除焊接变形。该方法是利用圆盘形辊轮来碾压焊缝及其两侧的压缩塑性变形区,使之消除残余变形,如图3-15 焊接钢管和形钢的 对接可在专门的矫
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