工程材料及成型第一章力学性能技术报告.ppt

第1章 工程材料的力学性能 [本章内容] 1.1 材料的强度与塑性 1.2 材料的硬度 1.3 材料的冲击韧性 1.4 材料的断裂韧度 静载单向静拉伸应力――应变曲线 * * [重点掌握] 各种力学性能指标（强度, 塑性；冲击韧性；硬度HB，HRC，HV；疲劳强度，断裂韧性。）的物理意义和单位。 §1.1 材料的强度与塑性 1.1.1 静载时的强度 1.1.2 动载时的强度 1.1.3 高温强度 1.1.4 塑性 1.拉伸试样： 长试样：L0=10d0 短试样：L0=5d0 ΔL F 0 　低碳钢拉伸曲线 　　脆性材料拉伸曲线 2.拉伸机上，低碳钢缓慢加载单向静拉伸曲线： 转换：纵坐标为应力σ 单位 MPa(MN/mm2)， 横坐标为应变ε 其中：σ=F/A0?? 表示材料抵抗变形和断裂的能力 　　　ε＝（L1-L0）/L0 =△L/L0 1.1.1静载时的强度 如上图，拉伸曲线分为如下几个阶段： 1）阶段I（ope）――弹性变形阶段 Fp? ，Fe （不产生永久变形的最大抗力） op段：△L∝ P?? 直线阶段 pe段：极微量塑性变形（0.001--0.005%) 2）阶段II（ess’）段――屈服阶段（屈服变形） S: 屈服点 ? Fs 3）阶段III（s’b）段――强化阶段（均匀塑性变形） b点，Fb?材料所能承受的最大载荷。 4）阶段IV(bK) 段――颈缩阶段 铸铁、陶瓷：只有第I阶段 中、高碳钢：没有第II阶段 1．刚度和弹性 ①刚度材料在受力时，抵抗弹性变形的能力。 E=σ/ε 杨氏弹性模量? GPa, MPa 本质是：反映了材料内部原子结构应力的大小， 组织不敏感的力系指标。 比例极限：σp=Fp/Ao?? 应力――应变保持线性关 系的极限应力值。 ②弹性 材料不产生塑性变形的情况下，所能承受的最大 应力。 弹性极限：σe=Fe/Ao 不产永久变形的最大抗力。 2.强度：材料在外力作用下抵抗变 形和破坏的能力。 屈服强度?s：材料发生微量塑性变形 时的应力值。即在拉伸试验过程中， 载荷不增加，试样仍能继续伸长时的 应力。 条件屈服强度?0.2：高碳钢等无屈服点， 国家标准规定以残余变形量为0.2%时的 应力值作为它的条件屈服强度，以?0.2 来表示。 抗拉强度?b：材料断裂前所承受的最大 应力值。（材料抵抗外力而不致断裂 的极限应力值）。 s ?0.2 ? ? 疲劳：承受载荷的大小和方向随时间作 周期性变化，交变应力作用下，往往在 远小于强度极限，甚至小于屈服极限的 应力下发生断裂。 疲劳强度σ-1 ：材料经无数次应力循环而不发生疲 劳断裂的最高应力值。 条件疲劳极限：经受107应力循环而不致断裂的最大应力值。 陶瓷、高分子材料的疲劳抗力很低，金属材料疲劳强度 较高，纤维增强复合材料也有较好的抗疲劳性能。 影响因素：循环应力特征、温度、材料成分和组织、夹 杂物、表面状态、残余应力等。 1.1.2动载时的强度——疲劳强度（80%的断裂由疲劳造成） 周次 σ 轴的疲劳断口 疲劳辉纹（扫描电镜照片） 疲劳断口 通过改善材料的形状结构，减少表面缺陷，提高表面光洁度，进行表面强化等方法可提高材料疲劳抗力。 1.1.3高温强度 蠕变极限：指金属在给定温度下和规定时间内 产生一定变形量的应力。 σ0.1/1000600 =88MPa 持久强度：指金属在给定温度下和规定时间内， 使材料发生断裂的应力。 σ100800 =186MPa 1.1.4 塑性 材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。 伸长率 延伸率与试样尺寸有关：δ5、δ10 (L0=5d,10d) 断面收缩率 ψ=△A/Ao=(Ao-Ak)/Ao x 100% ? ? 时，无颈缩，为脆性材料表征； ? ? 时，有颈缩，为塑性材料表征。 断裂后 拉伸试样的颈缩现象 §1.2 材料的硬度 抵抗外物压入的能力，称为硬度――综合性能指标。 1.2.1布氏硬度 ①压头为钢球时，布氏硬度用符号HBS表示，适用于布氏硬度值在450以下的材料。 ②压头为硬质合金时，用符号HBW表示，适用于布氏硬度在650以下的材料。 符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值，符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。 如120HBS10/1000/30表示直径为10mm的钢球在1000kgf（9.807kN）载荷作用下保持30s测得的布氏硬