干燥9.4技术报告.ppt

Foundations of Chemical Engineering- Drying 9.4干燥速度和干燥时间 * * 干燥速度和干燥时间 在干燥过程中，在热空气的作用下，湿物料中的水分由物料内部向表面迁移，再由其表面汽化而随空气带出，因此，干燥过程中水分在空气与物料之间的平衡关系，干燥的速率及时间等，不仅取决于空气的性质和条件，而且取决于物料与水分的结合状态。 物料与水分的结合状态 -结合水分与非结合水分 水分与物料结合的方式对干燥速度有显著的影响。根据物料中水分除去的难易程度，分为结合水分与非结合水分。它只取决于物料本身的特性，而与空气的状态无关。 ①结合水分，包括物料细胞壁内的水分、物料内可溶固体物溶液中的水分以及物料内毛细管中所含的水分。这些水分与物料的结合较强，其蒸汽压低于同温度下纯水的饱和蒸汽压。干燥过程中，水汽扩散到空气主体的推动力降低，除去这种水分有一定困难。实际上含结合水分的是一类孔隙较小的吸水性物料，如木材、纸张、棉、毛织品等。 物料与水分的结合状态 -结合水分与非结合水分 ②非结合水分，包括存在于物料表面和吸附水分及孔隙中的水分，它主要以机械方式结合，与物料的结合强度较弱，其蒸汽压等于同温度下纯水的饱和蒸汽压。干燥过程中，除去这种水分较容易。实际上含有非结合水分的是一类大孔隙的非吸水性物料，如瓷土、沙子、碎矿石等。 即结合水分产生的蒸汽压低于同温度下纯水的饱和蒸汽压，难于除去；而非结合水分产生的蒸汽压与纯水无异，容易除去。 物料与水分的结合状态 -平衡水分与自由水分 根据一定的干燥条件下，物料中水分用干燥方法除去的可能与否分为平衡水分和自由水分。 ①平衡水分，一定温度和相对湿度的空气流过某一物料，在紧密接触的过程中，物料将排出水分（或吸收水分），直到物料表面所产生的水汽分压与空气中的水汽分压相等。此时，物料与空气中的水分达到平衡，传质推动力为零。这时物料中所含的水分称为该空气状态下的平衡水分或平衡含湿量。 φ X 1 XS X* φ S A X≥XS非结合水分。 X＜XS结合水分。 0-X*平衡水分 X-X*自由水分 ②自由水分，能用干燥方法除去的水分。即物料中所含的水分大于平衡水分的那一部分。 平衡水分是与空气成相平衡，而用该空气无法去除的水分。物料中的平衡水分随温度升高而减小；随湿度的增加而增加。 自由水分是物料中超出平衡水分的那一部分，X-X*，自由水分能用干燥方法除。 平衡水分一定是结合水分；自由水分包括了全部非结合水分和一部分结合水分。 对于含水0.29(干基)的天然丝，B点结合水为0.24，则含有0.05的非结合水分，如果将其置于50%相对湿度的空气中，则平衡水分为0.085，自由水分为0.205，自由水分中结合水为0.155，非结合水为0.05。 图为某些物料在室温下的φ-X*曲线，由图可见，不同物料的平衡水分差异很大，而同一种物料的平衡水分随湿空气状态而变化。 干燥速率及其影响因素-干燥速率 干燥速率U为单位时间、单位干燥表面积上汽化的水分量W 恒定干燥条件下的干燥速度 一般来说，湿物料在未干燥前，所含水分均匀地分布在物料内部和表面。若将含有自由水分的湿物料与未饱和的热空气接触。则水分将不断汽化至空气中；空气则不断把热量传给物料，以供给水分汽化所需的潜热，并不断把汽化的水分带走。物料表面上的水分汽化后，内部水分即向表面移动，使物料内部的水分逐渐减少。因此干燥速度不仅与干燥介质有关，也与物料本身因失水所引起的变化有关。按干燥过程中空气状态参数是否变化，可将干燥过程分为恒定干燥和非恒定干燥。所谓恒定干燥条件是指空气的湿度、温度、速度以及与物料接触的状况都不变。 干燥速率及其影响因素 -干燥曲线和干燥速度曲线 干燥速度的数据主要依靠试验。在试验过程中，记录不同时间下湿物料的质量G，直到物料质量不再变化时为止。物料中最后所含水分为平衡水分，物料的瞬间含水率为 将物料的含水率对干燥时间进行标绘可得图示的典型干燥曲线。 A 湿含量X Xc tw D C B A D C B t X* 物料表面温度? 干燥时间 ? 预热段 恒速段 降速段 物料的含水率在经过不长的调整时间(AB或A′B)后，随干燥时间呈直线关系减少BC，到达某一临界点C后，减少的速度变慢，CE。 将实验数据用含水率与干燥速度进行标绘，即得到干燥速度曲线。 干燥速率及其影响因素 -干燥曲线和干燥速率曲线 U 干燥速度曲线呈现三个阶段：初始阶段(物料的预热阶段(Pre-heat period) AB或A′B、恒速阶段(Constant-rate period) BC、降速阶段(Falling-rate period) CE。 若物料初始时只有结合水，则干燥过程没有恒速阶段。 需要指出的是，干燥曲线或干燥速度曲线是在恒定