钢的退火和正火技术报告.pptVIP

钢的热处理工艺 钢的热处理工艺概述 钢的热处理工艺： 根据钢在加热和冷却过程中的组织转变规律制定的钢在热处理时的具体加热、保温和冷却的工艺参数。 热处理工艺种类多 热处理工艺的分类 （1）依据加热、冷却方式及获得组织和性能的不同，可分为三种： 普通热处理（退火、正火、淬火和回火） 表面热处理（表面淬火和化学热处理）表面淬火、气相沉积；渗碳、氮化 特殊热处理（形变热处理、磁场热处理） 热处理工艺的分类 （2）根据热处理在零件生产工艺流程中的位置和作用，可分为两种： 预备热处理 最终热处理 钢的退火和正火 退火和正火既可以是预备热处理也可以是最终热处理 退火的定义 将组织偏离平衡状态的钢加热至适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近于平衡状态组织的热处理工艺。 退火的目的 降低钢的硬度，提高塑性利于切削加工 正火 将钢加热到Ac3（对于亚共析钢）或Accm（对于过共析钢）以上适当的温度，保温一定时间，使之完全奥氏体化，然后在空气中冷却，以获得珠光体类型组织的热处理工艺。 正火是退火的一种特殊形式 退火工艺的分类 （1）根据加热温度分为两类： 临界温度（Ac1或Ac3或Accm）以上的退火，又称相变重结晶退火（完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火） 临界温度以下的退火（再结晶退火、去应力退火） （2）依据冷却方式分为：连续退火和等温退火 退火工艺 退火、正火加热温度示意图 一、完全退火 定义：将钢加热到Ac3以上20~30oC,保温一定时间，使组织完全奥氏体后缓慢冷却到500oC以下，出炉空冷，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 二、不完全退火 定义：将钢加热至Ac1-Ac3（亚共析钢）或Ac1-Accm（过共析钢）之间，保温后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 组织没有完全奥氏体化，珠光体发生相变重结晶转变为奥氏体。 三、球化退火 定义：为使钢中碳化物球状化，获得粒状珠光体的热处理工艺称为球化退火，实质是一种不完全退火。 适用范围：共析钢、过共析钢和合金工具钢。 目的：为了消除过共析钢中网状二次渗碳体，让其中的碳化物球化（粒化），降低硬度，改善切削加工性能，并为淬火作好组织准备。 常用的三种球化退火工艺 1、一次球化退火 2、等温球化退火 3、往复球化退火 四、扩散退火 定义：为了减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织不均匀性，将其加热到略低于固相线或液相线的温度，长时间保温并进行缓慢冷却的热处理工艺，称为扩散退火或均匀化退火。 五、去应力退火 定义：将钢加热到500--600 oC (A1),保温后随炉缓冷至200--300 oC出炉空冷，又称低温退火。 去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机加工件中的残余应力。 目的：消除铸、锻、焊的内应力。（没有发生组织变化） 适用范围：所有的钢 六、再结晶退火 定义：冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保温1-3小时后，使变形晶粒重新转变为新的等轴晶粒，同时消除加工硬化和残余内应力的热处理工艺。 正火与完全退火的异同 加热温度相同 正火的冷却速度较快、转变温度较低 正火后钢的强度、硬度、韧性较高 作业 课本244页 1题、2题 * 消除钢中残余应力防止工件变形 改善组织，细化晶粒 目的：细化晶粒，均匀组织、消除内应力和热加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性变形性能。 扩散退火的实质：使钢中各元素的原子在奥氏体中进行充分扩散。 目的：消除晶内偏析，使成分均匀化。 * * *