表面工程(修订稿2013-10)要点解析.ppt

电化学沉积 电镀 电刷镀 槽镀 液镀 电刷镀 摩擦电刷镀 化学沉积 化学镀 气相沉积 物理气相沉积 化学气相沉积 真空蒸发 溅射 离子镀 化学气相沉积（CVD） 等离子体增强CVD(PCVD) 激光CVD 化学转化膜 分子束外延 复合镀 热喷涂 火焰喷涂 电弧喷涂 等离子喷涂 特种喷涂 氧乙炔喷涂 燃气高速火焰喷涂 燃油高速火焰喷涂 电弧喷涂 高速电弧喷涂 等离子喷涂 高能等离子喷涂 低气压等离子喷涂 气体爆炸喷涂 电容爆喷涂 激光喷涂 悬浮液料热喷涂 冷喷涂 热喷涂是一种用专用设备把某种固体材料熔化并加速喷射到机件表面上，形成涂层，以提高机件耐蚀、耐磨、耐高温等性能的技术。 冷喷涂是利用超音速的固体颗粒的动能在撞击到镀件表面时转变为热能，从而完成冶金焊接。该工艺的原理是：每种金属均有其特定的、与温度相关的临界颗粒速度，当颗粒运动超过这一速度时即会焊接于镀件之上。此方法主要用于铝等有色金属。 堆焊--氧-乙炔火焰堆焊、手工电弧堆焊、气体保护堆焊、埋弧堆焊、等离子弧堆焊、电渣堆焊、电火花堆焊 熔覆--氧-乙炔火焰熔覆、真空电热熔覆、激光熔覆、电子束熔覆 涂装 通用涂装技术 特殊涂装技术 静电涂装 电泳涂装 流化床涂装 烧结法涂装 1.2.3表面改性技术 用机械、物理、化学等方法，改变表面的形貌、化学成分、相组成、微观结构、缺陷状态、应力状态等。 喷丸强化 表面热处理 化学热处理 （热扩渗） 等离子体扩渗 高能束表面改性 离子注入 表面改性技术 扩散渗入 非金属元素表面渗扩 金属元素表面渗扩 复合元素表面渗扩 离子注入 非金属离子注入 金属离子注入 复合离子注入 转化膜技术 电化学转换膜 化学转化膜 表面着色技术 之一：通过改变基质材料成分和组织，达到改善性能的目的，不附件膜层 表面改性技术 表面淬火 热处理 表面变形 热处理 表面纳米化加工技术 感应加热表面淬火 激光加热表面淬火 电子束加热表面淬火 喷丸 辊压 孔挤 之二：不改变基质材料的化学成分，只通过改变表面的组织结构达到改善表面性能的目的。 1.2.4表面加工技术 电铸 抛光 包覆 刻蚀 微细加工 表面加工技术---也称表面微细加工技术，加工的尺度一般在亚微米级、纳米级甚至?级，是在微电子学基础上发展起来，综合运用了物理加工、化学加工、机械加工等加工方法，以及系统技术、控制技术、真空技术和封装技术等先进技术。 表面加工技术 光刻加工 LIGA（X射线刻蚀电铸模法） 机械微细加工 放电微细加工 激光速微细加工 电子束微细加工 离子束微细加工 超声波微细加工 1.2.5复合表面处理技术 运用两种或者更多种表面技术的复合技术。 表面合金化与掺杂技术 表面合成新材料技术 表面三维成型技术 其他表面复合技术 复合表面技术 复合表面工程技术是对上述三类表面工程技术的综合运用。复合表面工程技术是在一种基体材料表面上采取了两种或多种表面工程技术，用以克服单一表面工程技术的局限性，发挥多种表面工程技术间的协同效应，从而使基质材料的表面性能、质量、经济性达到优化。 主要包括多种表面工程技术的复合和多种不同材料的复合 多种表面工程技术的复合 综合运用两种或多种表面工程技术,通过最佳协同效应获得“1+1＞2”的效果。 目前，复合表面工程技术的研究和应用已取得了重大进展，如热喷涂与激光重熔的复合、化学热处理与电镀的复合、表面强化与固体润滑层的复合、多层薄膜技术的复合、金属材料基体与非金属材料涂层的复合等。 多种不同材料的复合实例 Al是具有较好抗腐蚀性能的涂层材料，但纯Al涂层的抗磨性差。 通过在Al中添加硬质陶瓷相可显著提高其耐磨性能。因此可在Al金属中添加AlN、Al2O3、SiC、TiC等获得金属基复合涂层。其中添加Al2O3成本最低并与Al基体润湿性最好。 这类金属基复合涂层可以通过等离子喷涂复合粉成电弧喷涂粉芯丝材获得。 纳米表面工程 以传统表面工程技术为基础，通过引入纳米材料、纳米技术达到进一步提升表面性能的目的。 纳米表面工程是以纳米材料和其他低维非平衡材料为基础．通过特定的加工技术或手段，对固体表面进行强化、改性、超精细加工或赋予表面新功能的系统工程。 例如：热喷涂法制备纳米级晶粒涂层。 表面工程的发展可分为三个阶段： 第一阶段：以单一表面工程技术的品种增加、工艺成熟为主要特征，包括堆焊、热喷涂、电镀、电刷镀、化学镀、化学热处理、离子注入、真空熔炼、激光熔覆、激光处理、电子束熔覆、物理和化学气相沉积等。 第二阶段：以复合表面工程技术的出现和协同创新为主要特征，即将两种或多种传统的表面技术复合，热喷涂与电刷镀的复合，化学热处理与电镀的复合，多材质、多层薄膜技术的复合，表面纳米化加