机采井基础知识详解.ppt

第七采油厂工程技术大队 油井井下管柱主要由油管、抽油杆及抽油泵等组成。通过抽油机带动抽油杆及抽油泵活塞在油管内做上下往复运动，实现原油抽汲至地面 1、弹性抽油杆理论示功图 2、静载、弹性变形的理论示功图 二、相关名词解释 冲程损失：深井泵工作时，由于抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩而引起的光杆冲程与柱塞冲程之差 泵漏失：进入泵内或排出泵外的液体重新漏入井筒或泵内的现象，主要发生在柱塞与泵筒间隙处及固定阀、游动阀的阀球与阀座之间 充满系数:实际进入泵筒的液体体积与柱塞自下死点运动到上死点在泵筒内所让出的容积之比 静载荷：抽油机在运动过程中，作用在抽油泵活塞上的液柱与抽油杆柱引起的载荷的统称 动载荷：抽油杆柱随悬点做变速运动所引起的惯性载荷和抽油杆柱振动引起的振动载荷的统称 典型示功图特征 1、螺杆泵 工程技术大队机采室 游梁平衡方式的抽油机 调径变矩抽油机 双尾游梁抽油机 工程技术大队机采室 复合平衡方式的抽油机 下偏杠铃抽油机 B游梁抽油机 工程技术大队机采室 平衡的判定方法 测量驴头上、下冲程的时间 抽油机在平衡条件下工作时，上冲程和下冲程所用的时间应当相近。如果上冲程快，下冲程慢，说明平衡过量，则应减少平衡块重量或平衡半径R（平衡块靠近曲柄轴中心）；反之，则应增加平衡块重量或平衡半径R（平衡块远离曲柄轴中心） 测量上、下冲程中的电流 抽油机在平衡条件下工作时，上、下冲程的电流峰值应该相近。即： 平衡率＝下电流/上电流×100% 平衡率合理范围为：85%≤平衡率≤100% 工程技术大队机采室 平衡的调整方法：抽油机在平衡条件下工作时上、下冲程的电流峰值应该相近。如果上冲程的电流峰值大于下冲程的电流峰值，说明平衡不够，则应增加平衡重量或增大平衡半径R（平衡块远离曲柄轴中心）；反之，则应减小平衡重量或平衡半径R（平衡块靠近曲柄轴中心） 参数管理：现场参数与月报库参数冲程完全一致，冲次允许误差为±0.5次/min，对参数调整井要核对综合记录及时反映 现场电流检查方式：现场电流与计量间抽油机巡回检查记录、A2系统必须均在合理范围：（电流≤20A,误差≤±15%；电流20A-50A,误差≤±10%；电流＞50A,误差≤±5A） 措施井测试资料管理 措施后第二天进行第一次沉没度测试，之后每天测试一次，直至沉没度稳定后（沉没度波动值不超过±50米），方可按照正常生产井的测试标准进行测试 Φ70mm以上 措施后第二天进行第一次沉没度测试，之后每2天测试一次，直至沉没度稳定后（沉没度波动值不超过±50米），方可按照正常生产井的测试标准进行测试 Φ44mm～Φ57mm 措施后第二天进行第一次沉没度测试，之后每3天测试一次，直至沉没度稳定后（沉没度波动值不超过±50米），方可按照正常生产井的测试标准进行测试 Φ38mm以下 沉没度测试标准 抽油泵泵径 不同泵径的抽油机措施井、作业井沉没度测试标准表 不同泵径措施井（包括：压裂、酸化、堵水、换大泵、调大参等） 措施井测试资料管理 要求措施后第二天进行第一次沉没度测试，之后每天测试一次，直至沉没度稳定后（沉没度波动值不超过±50米），方可按照正常生产井的测试标准进行测试 800ml/rpm以上 要求措施后第二天进行第一次沉没度测试，之后每2天测试一次，直至沉没度稳定后（沉没度波动值不超过±50米），方可按照正常生产井的测试标准进行测试 400ml/rpm～500ml/rpm 要求措施后第二天进行第一次沉没度测试，之后每3天测试一次，直至沉没度稳定后（沉没度波动值不超过±50米），方可按照正常生产井的测试标准进行测试 300ml/rpm以下 沉没度测试标准 抽油泵泵径 不同泵径的螺杆泵措施井、作业井沉没度测试标准表 现场泵效测试管理 每半月现场测试1次泵效，测试结果写入巡回检查记录本 葡扶 台肇 0.1 0.1-0.3 0.3 敖南 敖包塔 太南 葡南 0.2 0.2-0.5 0.5 葡北 泵效差 (MPa) 泵效一般 (MPa) 泵效好 (MPa) 区块 第七采油厂抽油机井现场泵效测试对照标准表 正常生产井测试标准 现场泵效测试管理 第七采油厂螺杆泵井现场泵效测试对照标准表 0.2 0.2-0.5 0.5 泵效差 (MPa) 泵效一般 (MPa) 泵效好 (MPa) 备注：测试标准为抽2分钟稳压1分钟净剩压力 措施井及作业井测试标准 正常生产井测试标准 措施井（包括：压裂、酸化、堵水、换大泵、调大参等）及作业井正常启抽2天后第一次泵效测试，连续测试2次后，压力值波动幅度±0.2MPa，按照正常生产井测试。出现泵效差或无泵效情况，采油矿（作业区）及时联系作业施工队伍进行现场处理 杆断：上、下冲程时，压力不升，上电流下降，下电流上升，量油不