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标准工时的制定 标准时间概念（Standard Time=ST ） 1．确认 机器及工具之需求数量 生产作业员工之需求数量 制造成本及销售价格 组立线平衡与部门及设备之布置 个别工作纯净及操作问题之确认 决定一天的工作量 标准时间构成 构成术语 测定标准工时的方法 总 结 * * * * IE效率提升技法 1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备 2、条件：在明确作业条件（例如环境） 3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练 度与必要的技能 4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不 利的影响 5、品质要求：达到规定的品质要求 在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。 在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备, 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间, 称标准时间。 标准时间5个必要条件： 为何要做时间研究 2．估算与评价 成本降低及较佳方法之选择 采购新设备及其费用之评断 3．生产排程 使机器,生产及操作人员能准时作业 4．员工薪资 对于以改善及优异之員工绩效 标 准 时 间 正常时间 宽放时间 主体作业时间 副作业时间 私事宽放时间 疲劳宽放时间 作业宽放时间 集体宽放时间 工位编排产生的损失 集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿 集体宽放 调整电动起 处理不良品（贴标签） 补偿作业过程中发生不规则的要素作业 作业宽放 消除疲劳的休息 为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱时间 疲劳宽放 上厕所，喝水，擦汗 作业过程中，满足生理要求时间 私事宽放 粘部品，剪脚等手工操作 机器操作 与主体作业同步发生，起附属作用 副作业 加工，组装，变形 按照作业目的进行的作业 主体作业 例子 描述 名称 标准时间 正常时间 特殊宽放 作业宽放 疲劳宽放 私事宽放 评比 观察时间 很多企业为贪图方便，常常主观地推测、猜测、凭想象揣测，采用“经验臆测法”和“历史记录法”，因此存在严重的个人主观和心态情绪偏差。 1、秒表测时法 2、音像法 3、预定动作时间标准法（Predetermined Motion-Time Standard) 1）秒表测时法制定标准工时 由泰勒创造，是目前全世界运用最古老、最普遍，也不 能被其他方法替代的基本方法。非常适用于手工作业和机械作业。多人共同作业不太适应。 深入企业作现场测时，测时工程师必须充分了解被测对象： 1、工作件的制程与作业。 2、作业的工作方法与作业标准。 3、进行该作业的人或机器。 整理观测时间，计算出个作业要数的所需时间 10 根据作业周期，决定观测10次数 9 依次观测全部作业要素 8 迅速纪录作业要素时间 7 按动秒表 6 在观测记录表上记录必要外来事项 5 按照作业顺序，在观测记录表上记录作业要素 4 分解观测作业对象，分解成机构作业要素 3 观察作业人员3-5个作业循环 2 仔细观察作业对象 1 工作内容 步骤 时间观测的步骤 简例 作业描述：“某人从椅子上站起，走到电视机处，切换频 道，返回椅子旁，坐下。 坐下 返回椅子旁 手松开旋钮 坐下的瞬间 就座 旋转旋钮 手松开旋钮的瞬间 返回椅子旁 抓住旋钮 抓住旋钮的瞬间 切换频道 走到电视机处 从椅子站起来瞬间 走到电视机处 某人从椅子上站起 观测点 作业要素 作业描述 切换电视机批频道的作业 分解作业要素的关键 易于观测，作业区分明确，有明显的观测 点。 即有明确 的开始和终点。 能把握作业内容及作业特征。 工时太短不应再分，构成作业要素的时间 2.4秒以上。 必须区分手动作业与机器自动作业。 注意区分机器内手动作业与机器外手动作 业 测时计时方法 测时记录有两种方法： 1、归零法：每次测定都要归零，故比较费时。适合于作业要素比较长的要素（如30秒以上大可采用）。 2、累积测时法（连续测时法）：显示当时时间，但还在累积。这种方法对整个作业过程都有详细记录，包括外来单元都巨细不遗，增加了数据的准确性。 观测次数 周期时间 200 0.10分钟以下 100 0.10-0.25分钟 60 0.25-0.50分钟 40 0.50-0.75分钟 30 0.75-1.0分钟 20 1-2分钟 15 2-5分钟 10 5-10分钟 General Electric观测次数 如何确定评定系数 平均化法（西屋法）从熟练