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第九节 自动控制系统
1.风险分析
油气田生产自动控制系统的高效、平稳运行是提高生产管理水平和实现本质安全的重要手段。其技术复杂、专业性强。系统故障如果不能及时发现和排除,轻则可能导致生产中断、设备损坏、财产损失;重则可能发生重大安全生产事故。
通过对整个自控仪表风险因素分析,主要包括以下几部分:
第一、设备安装于野外恶劣环境,对自控设备的接线端子、控制线路和传动系统情况均定期进行检查,对出现老化、腐蚀的部分及时处理并加以记录以厂自控系统为例,
??? 第二,自控设备多数在低电压状态工作,对电压的稳定性和可靠性要求很高对自控设备的供电电源的各部位进行巡回检查解电源箱、电源分配器、开关、熔断器等部件运行情况。对大部分自控设备,做好稳压和防雷工作。以为例,通常在水位计、压力仪、浊度仪等仪表与控制系统的PLC之间均有较长距离,控制及信号线路很长,极容易造成雷击损坏。因此,对此信号线路部分应安装信号电涌保护器(SPD),并在每年雷雨季节来临前进行检查。对PLC部分,除了对稳压设备进行检查,还安装较好的UPS系统,每隔几年对UPS系统进行检查更换。
??? 第三,对自控设备各种运行状态进行模拟,通过参数调整、人为设备故障等方式,对软硬件运行情况进行检测自控设备在不同的运行状态中是否能正常工作。如在厂中,最重要的是设备的安全检查。通常,利用计算机对PLC运行状态进行模拟,检测系统的应急报警等功能是否正常。
第四,对自控系统的检查和维护,专用的记录,及时对发现的问题加以解决和分析,对反复检查出的问题,及时采取措施,进行杜绝。
六、自控设备选型不合理,引起生产事故。以采气厂为例,现需要耐腐蚀的截断阀选型为普通型截断阀,导致阀芯快速腐蚀,下阀体内漏,无法调节;电动球阀需要选用耐低温球阀,选型为常温球阀,低温天气下,导致阀门不能远程控制,引起管线憋压、泄漏;参与联锁的压力变送器,选用普通仪表,设备损坏几率高,引起设备联锁误动作,导致停产; DCS或PLC系统自身故障,引起操作员站白屏,生产监控失控; UPS自身故障,自控系统失电引起厂、站停产。
【案例】维修自控系统,中毒造成亡人
2008年11月6日10:05,某公司丙烯腈装置操作工发现该装置合成泵AA-1202pH计仪表测量值不准,打电话向仪表维护人员报修。10:20,仪表维护人员赵某来到现场进行仪表处理。10:22,丙烯腈装置巡检人员看见一股液体从维修仪表箱子上面溅出来,巡检人员没有理会自行离去,也没有向班长汇报有关情况。11:00和12:00,装置巡检人员未按规定进行巡检,没有发现该仪表维护人员。13:13,丙烯腈装置岗位人员在合成泵房巡检时,在AA-1202pH计仪表柜附近时,发现仪表维修人员趴在地上,经抢救无效死亡。
事故原因:
(1)维修人员对AA-1202pH计仪表进行处理时,有氢氰酸泄漏,造成中毒死亡。
(2)赵某在维修pH计前,没有开具工作票。在处理可能泄漏氢氰酸的仪表时,没有佩戴相应的防护器具。
(3)赵某维修仪表时单独一人、无人监护,造成中毒后无人救援。
2.适用范围
适用于陆上油气田DCS、ESD、PLC等自动控制系统的安全监督。
3.监督依据
3.1标准规范
GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范
GB 50116-1998 火灾自动报警系统设计规范
GB/T 18603-2001 天然气计量系统技术要求
SH 3005-1999 石油化工自动化仪表选型设计规范
SY/T 0090-2006 油气及管道仪表控制系统设计规范
SY/T 6069-2005 油气管道仪表及自动化系统运行技术规范
SHS 07005-2004 石油化工设备维护检修规程
3.2项目相关文件资料
设计施工图
产品说明书
操作规程
4.监督要点
4.1自控仪表
4.1.1选型
选型符合工艺要求,仪表为合格产品。
防爆类型仪表满足使用场所爆炸危险区域划分等级要求,其辅助设备、连接件、接线盒等有防爆合格证。
火灾危险环境的仪表箱、盒采用金属制品。
4.1.2安装
防爆仪表引入电缆采用防爆密封圈挤紧或用密封填料封固,外壳上多余的孔做防爆密封,弹性密封圈的一个孔密封一根电缆。
除本质安全型外的防爆仪表,挂“电源未切断不得打开”的标志。
防爆仪表的配线、安装、敷设方式满足安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别要求。
保护管与仪表、检测元件、电气设备、接线箱、拉线盒连接或进入仪表盘、柜、箱时,安装防爆密封管件,充填密封。密封管件与仪表箱、接线箱、拉线盒之间距离不超过0.45m。密封管件与仪表、检测元件、电气设备之间采用挠性管连接。
仪表盘、柜、箱内的本质安全电路与关联电路或其他电路的接线端子之间的间距不小于50mm;当间距不能满足要求时,采用高于端子的绝缘板隔离。
本质安全电路与非
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