数控车工学一体化五详解.docVIP

漯河技师学院 数控车工学一体化 班级： 组长： 组员： 目 录 学习任务五 一夹一顶车削台阶轴 1 通过本任务的学习，学会数控车床尾座的调整，学会安装一夹一顶轴类零件，学会合理安排刀具的装夹位置与伸出长度，会合理选择起刀点，会编制合理的程序，最终加工出合格的零件。 1 学习活动一：工艺知识 3 一、一夹一顶装夹工件 3 二、中心孔 3 三、后顶尖 4 四、相关数控加工指令 4 五、【知识测试】 6 学习活动二：技能知识 7 一、台阶工艺处理 7 二、程序编制 8 三、机床操作 10 四、零件检查 10 五、注意事项 10 六、【技能测试】 11 学习活动三：成果展示与总结评价 12 一、检测 12 二、自我评价 14 三、小组评价 14 四、教师评价 14 五、总结 15 学习任务五 一夹一顶车削台阶轴 通过本任务的学习，学会数控车床尾座的调整，学会安装一夹一顶轴类零件，学会合理安排刀具的装夹位置与伸出长度，会合理选择起刀点，会编制合理的程序，最终加工出合格的零件。 1.复习中心孔的加工与尾座的调整方法。 2.学会安装一夹一顶零件。 3.合理安排工艺路线。 4.学会编制刀具清单。 5.合理选择刀具并安装(注意刀具的安装顺序与伸出长度)。 6.学会合理选择起刀点与退刀点。 7.能根据要求确定切削用量。 8.能按照要求编制简单零件粗精车程序。 9.能根据制订的工艺路线完戚零件车削。 52课时 教学活动1：工艺知识 教学活动2：技能知识 教学活动3：质量检测、成果展示与总结评价 致远责任有限公司需生产零件30件，指派我们组利用现有设备完成330件零件的加工任务，生产周期6天，要求我们在5天内完成该批零件的加工。 接受任务后，借阅或上网查询有关的资料，获取数控程序的编制与机床的操作等有效信息。在车间主任领导下，按工艺流程卡，利用工具进行工件的加工，交付质检人员验收合格后，填写工作单。工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品、资料归档，并按照环保规定处置废弃物。 零件图样 学习活动一：工艺知识 一、一夹一顶装夹工件 一夹一顶装夹即工件一端用卡盘夹持；另一端 用后顶尖顶住。为了防止工件由于切削力作用产生 轴向位移，通常要在主轴锥孔内装上限位支承或利 用工件的阶台限位，如图所示。 二、中心孔 1.相关工艺知识 中心孔是： 加工时：为了钻削平稳，把工件装夹在卡盘上时应尽可能伸出的短些。找正后车端面，不能留有凸头。中心钻缓慢进入工件，到达尺寸后，应停留数秒钟，使中心孔圆整后再退出。 2.中心钻主要折断原因 （1） （2） （3） （4） 三、后顶尖 插入车床尾座套筒内的顶尖称为后顶尖。分为固定顶尖和回转顶尖两种。如图所示。 后顶尖 固定顶尖 回转顶尖 四、相关数控加工指令 1.钻孔复合循环指令 G74 指令格式: 指令说明: G74循环轨迹 2.轴向粗车复合循环指令G71 指令格式: 指令说明: 3.精车循环G70 指令格式: 指令说明: 4. G71和G70编程实例 如图所示的工件，试采用粗、精车循环指令编写其数控车加工程序。 00002; T0101 M04 S500； (使用1号刀，主轴反转，转速50Or/min) G00 X121.0 Z1O.0 ； (设置循环点) G71 U2.0 RO.5 F200； (每次加工单边切深量为2mm，返刀0.5mm) G71 P10 Qll U2.0 W2.0 FO.2； (精车余量:X轴径向2mm， Z轴轴向2mm) N10 G00 X40.0 S800； (ns第一段，此段不允许有Z方向指定) G01 Z-30.0 FO.1； X60.0 W-30.0；