钻孔灌注桩施工课件要点解析.pptVIP

30 钢筋笼机械连接 31 钢筋笼焊接 （七）导管 水下混凝土浇筑宜采用导管法，导管内径一般为200-300mm，导管连接宜采用螺丝扣。 1、导管使用前需使用气泵进行水密承压试验。对导管两端安装封闭装置，在试压封闭两端安装进水孔，向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，应保证导管内充水达70%以上，将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，将导管翻滚180o，再次加压，保持压力15分钟，导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力。 32 2、根据护筒顶标高，孔底标高，并考虑垫木高度，计算导管所需长度，并对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管，最底节采用单节长度较长的导管。 3、导管安装采用起吊设备配合人工操作，导管安放时，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用起吊设备先将导管放至孔底，然后再将导管提起，使导管底距孔底约40cm。 4、导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。 5、每次灌注混凝土后应对导管内外进行清洗。 33 导管 34 水下混凝土不能直接倾倒于水中。因为当混凝土直接与水接触时，骨料和水泥会很快产生分离，骨料沉入水底，水泥悬浮水中。因此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条件下进行，水下混凝土浇筑最常用的是导管法。 35 （八）灌注水下混凝土 为确保水下混凝土灌注的顺利进行，混凝土灌注前首先要准确计算出首批混凝土方量，首批混凝土的方量按下式确定： V≥π×D2×(H1+H2)/4+π×d2×h1/4 式中： V－灌注首批混凝土所需数（m3） D－桩孔直径（m） Ｈ1－桩孔底至导管底端间距（一般0.4m） Ｈ2－导管初次埋置深度（大于0.8m） d1－导管内径(m) h1－桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外泥浆压力所需的高度(m),即h1=Hwγw/γc。其中：Hw-井孔内泥浆的深度(m)；γw-孔内泥浆的重度(KN/m3)；γc-砼的重度(KN/m3)。 36 37 钢筋笼吊装完毕后，安置导管并对孔进行二次清孔，还应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等进行检验，合格后应立即灌注混凝土。水下混凝土灌注时还应注意如下事项： 1、混凝土拌合前，由试验室提供水下混凝土配合比。 2、测定拌合料场砂、石的含水量，换算施工配合比，交付拌和站严格按施工配合比拌制混凝土。 3、混凝土拌合坍落度控制在180～220mm。 4、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，导管初次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m。 5、导管埋入混凝土深度宜为2～6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制拔管速度，浇筑过程中需设专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差。 6、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。 7、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。 38 砼坍落度现场监测 39 40 隔水栓 水下混凝土首灌浇筑 * 水下混凝土灌注 41 根据砼浇筑标高分节拆除导管 42 拆除的导管及时冲洗和保养 43 钻芯法 低应变法 声波透射法 桩身完整性检测 （八）桩基检测 高应变法 44 钻孔灌注桩施工（湿作业成孔） 钻孔灌注桩（湿作业成孔）： 是指采用不同的钻孔方法，在土层中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，并灌注水下混凝土而形成的桩基础。 1 概念 场地准备 测定孔位、开挖泥浆池 钻机就位、泥浆制备 挖埋护筒 工艺流程： 钻进 中间检查 终孔 清孔 安放钢筋笼、安放导管 二次清孔 灌注水下混凝土 凿桩头 桩基检测 2 （一）场地准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水或淤泥中时，搭设坚固稳定的工作平台，并能承受施工作业时所有的静、动荷载。 场地准备过程中还需考虑施工设备能够安全进、出场。 3 4 （二）护筒埋设 1、护筒的作用 定位； 保护孔口，防止地面石块掉入孔内； 保持泥浆水位，防止坍孔； 桩顶标高、桩长控制； 防止钻孔过程中的沉渣回流； 钻头导向。 2、护筒的埋设要求 护筒可用 4～8 ㎜厚钢板制作，也可采用钢筋混凝土制作。护筒埋设应准确、