钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析要点解析.ppt

钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析 制作组：514 组员：李祥聪李恩康李浩张东辉王鑫陈志 钻孔灌注桩是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式，具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施 。 流程 1.钻孔桩施工中的质量问题 2.钻孔桩施工质量问题解决措施 3.总结 1.无套管施工法中孔壁坍塌 2.缩颈 3.钢筋笼上浮 4.桩底沉渣量过多 5.导管进水 6.断桩 7.钻孔内有害气体填充 一、无套管施工法中孔壁坍塌 原因： ①护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适； ②保持的水头压力不够； ③地下水位有较高的承压力； ④在砾石层等处有渗流水或者没水，孔中出现跑水现象； ⑤泥浆的容重及浓度不足； ⑥成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜； ⑦用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤； ⑧沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁； ⑨造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱 措施： ①施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实. 　　②当发现地基有地下水时，应密切注意是否夹有不透水层。 　　③泥浆的比重以1．02-1．08左右为宜。另外，在成孔时，如果遇到砾石层等土层产生大量漏浆时，应考虑是否改成其他施工方法。 　　④当中断成孔作业时，要着重监视漏水、跑浆的情况。 　　⑤在反循环钻孔法的成孔施工中，钻孔速度不宜过快，如果孔壁未形成有效泥浆膜，施工中将易出现孔壁坍塌的质量事故. 　　⑥为避免此类问题的发生，在施工中，要求施工人员要严格按施工规范进行施工，深入理解设计意图是确保成功施工的关键因素。 　　⑦在钢筋笼的沉放过程中，多采用边沉桩边射水搅拌的施工方式，然后用空气升液法、砂泵等设备抽出搅混的泥浆，同时，要注意避免射水压力过大，破坏钻孔的完整。 二、缩颈 原因： 缩颈是钻孔灌注桩最常见的质量问题，主要由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。 措施： ①首先应采用优质泥浆，降低失水量。 ②成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。另外，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 三、钢筋笼上浮 　 ①原因：套管底部内壁黏附砂浆或土粒，由于管的变形，使内壁产生凹凸不平，在拔出套管时，将钢筋笼带上来。措施：此时，应注意在成孔前，必须首先检查最下部的套管内壁，当堆积大量粘着物时，一定要及时清理. 　　②原因：当钢筋笼的外径及套管内壁之间的间隙太小，有时套管内壁与箍筋之间夹有粗骨料时，会发生钢筋上浮现象。措施：使箍筋与套管内壁之间的间隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍。 　　③原因：钢筋笼自身弯曲，钢筋笼之间的接点不好、弯曲，箍筋变形脱落，套管倾斜等，使得钢筋与套管内壁的接触过于紧密时，也将造成钢筋笼上浮。措施：在处理此类问题时，应注意提高钢筋笼加工、组装的精度，防止钢筋笼在运输工程中的碰撞等因素引起的变形。 ④原因：由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力。措施：当此类现象发生时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。 　　⑤原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升。措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。除此之外，在浇筑混凝土之前，一定要将套管稍稍往上提一点，以确认钢筋笼是否存在上. 五、导管进水 原因： 在浇注混凝土过程中，有时会发生由于过量上提导管，使接头部分产生漏水等情况，将造成混凝土离析、流动等质量事故，在桩身上留下致命的质量隐患。 措施： ①浇筑混凝土之前，若发现导管口出现漏水现象时，应立即提起到导管进行检查，对漏水部位进行严格的防水处理后，再重新放入桩孔中，建筑混凝土。 　　②在任何情况下，都应该尽可能的将导管底部深深的埋在混凝土中，当发现导管上提明显过量时，应迅速将导管插到混凝土中，利用小型水泵或小口径的抽水设备，将导管中的水抽到之后，再继续浇筑混凝土。 六、断桩 ①原因：施工中若发生导管底端距孔底过远，则