高级焊工技能培训(上篇)精要.ppt

采用χ射线或γ射线照射焊接接头，检查内部缺陷的无损检验方法。 1、χ、γ射线的性质。 1）是一种不可见光，并且只能作直线传布。 2）是透过不透明物体，波长越短，穿透能力越强。 3）穿透物体时，能量被吸收，引起射线源衰减。 4）能杀伤生物的白血球。 射线探伤 * 2、χ、γ射线的产生方法。 χ射线—当高速的自由电子打击在金属表面时，在金属表面就产生χ射线。 γ射线—放射性同位素，例Co60等会产生由正电微粒组成的射线。 * 3、射线探伤的原理 射线 通过 金属 部分能量被吸收 射线发生衰减。当焊缝内部存在缺陷时，产生的衰减也不同，透过较厚或密度较大物体时，衰减大，因而射到底片上的强度就弱，底片上的感光度较小，经过显影后得到的黑度就浅。 * 焊缝经射线照射后，由于焊缝的余高，使透过焊缝的射线能量比周围母材要少，在所获得的底片上有一条白色带，这就是焊缝的图像。 1）未焊透的辨认 未焊透在底片上的影像呈现规则的，直至细直线状的黑色线条，在Y、X型坡口的焊缝中，未焊透都出现在焊缝中间的钝边部位，因此黑色线条一般位于焊缝中心，而K型坡口则偏离焊缝中心 底片上缺陷的辨认 * 2）裂纹的辨认 裂纹的影像一般呈直线或带锯齿状的细致暗线，轮廓分别，两端尖细，中部稍宽，有时呈树柱状影像 3）夹渣的辨认 夹渣的影像为形状不规则（有点、条、块等）的暗线，黑度不均匀，一般条状夹渣都与焊缝平行 4）气孔的辨认 气孔多数为圆形、椭圆形黑点，其中心处黑度较大，此外还有针状、柱状气孔其分布情况不一，有单个的、密集的和链状的 * 5）未熔合的辨认 对于开坡口的焊缝未熔合一般在坡口侧面的交界处，底片上的影像一般呈现一侧平直，另一侧有弯曲，黑度淡而均匀的黑线。层间未熔合的影像不规则，不易分辨。 6、χ射线和γ射线的比较 1）χ射线在检查焊缝厚度＜30mm时，灵敏度比γ射线高。 2）χ射线透照时间短，速度快。 3）χ射线设备复杂，费用高。 4）γ射线穿透能力强，能透照300mm的钢板。 5）γ射线设备轻巧，操作简单，透视不需要电源，但透照时间长，对劳动保护辐射损伤的要求高。 * 射线探伤 X射线 Y射线 当厚度＜50mm时，一般可采用χ射线 当厚度＞50mm时，一般可采用γ射线 * 超声探伤是利用超声波探测材料内部缺陷的无损检测。 超声波探伤 * 2、超声波特点 1）只能用于厚度在5mm以上的焊件 2）超声波适用大厚件，当焊件厚度＞300mm时，灵敏度比γ射线还好 3）超声波成本低，对人体无害 4）超声波只能通过波形识别缺陷，无法直接判断缺陷性质，但可判断缺陷的位置 1、超声波性质 1）超声波是一种频率＞20000Hz的机械震动 2）超声波在同一均匀介质中按直线传播 3）超声波从一种介质传播到另一介质时，会产生反射和折射 * 专业知识 一.异种金属焊接的特点 二.珠光体与奥氏体钢的焊接特点 三.不锈钢与碳素钢、铸铁与低碳钢的焊接方法 四.钢与铜及其合金的焊接方法 异种钢的焊接 * 异种金属焊接的特点 异种金属之间成分、组织和性能的差别很大，焊接要 比同种金属困难得多。 两种不同金属直接焊接时，主要困难是： 1.熔点不同 2.线膨胀系数不同 3.导热性和比热容不同 4.电磁性能不同 5.冶金上的互溶性 * 珠光体与奥氏体钢的焊接特点 1.单相组织冷却时，会产生粗大的柱状树枝晶组织，为低熔点共晶提供偏析； 2. A钢中P、S杂质较多，P、S与Fe形成低熔点共晶，发生成分偏析； 3. A钢的导热系数小，线胀系数大，在焊接局部加热和冷却条件下，接头在冷却过程中可形成较大的拉应力，使其增大了热裂敏感性。 * 低碳钢与普通低合金钢焊接，焊接性决定于低合金钢的焊接性好坏。 1、低碳钢与普通低合金钢焊接工艺 焊接工艺应根据焊接性差的钢种进行制定，即普通低合金钢。 1）焊前加工 a、一般切割后不需要加工，可直接焊接。 低碳钢与普通低合金钢焊接 * b、强度等级超过500MPa的钢种，如：18MnMoNb、14MnMoV，由于碳当量较高，气割后会在切割面发生微裂纹，这些裂纹必须用砂轮磨掉。 c、对于强度等级更高的钢种，切割前需预热。 2）装配 不允许强制装配——避免应力集中而引起裂纹 定位焊长度：50~100mm 3）预热和层间温度 当钢板厚度＞25mm或强度等级＞500MPa，焊接前应预热，预热温度≥100℃。 层间温度应略高于预热温度。 * 4）焊接材料 强度——不低于低碳钢的强度 塑性、韧性—