TPM实战教程分析.ppt

TPM心智变革 传统心智模式： 1、只要是设备，反正是要出故障的。 2、设备一定要定期大修的。 3、不出故障，很难找到故障的原因。 4、让全员维修设备是胡闹。 5、设备管理队伍：最好本企业要有一支能够应付所有设备问题的维修队伍。 新的心智模式： 1、： 人 故 意使设备 　　产生 障 碍　的。 2、有些设备可以终生不大修！ 3、故 障 是冰山的顶峰。 4、全员：当代企业管理的核心理念。 5、先进设备和落后维修队伍的矛盾永远存在。去精心营造社会化维修模式。 TPM与各种管理模式的关系 共同学习！ 一起成长！ 今天这一讲算的上是我人生的第一次开讲，希望大家多多包容，多多支持，使培训取得满意的效果，同时希望大家给我提出宝贵的意见，使我的自身得到不断的提高，谢谢大家！ * TPM是一个大的系统工程，今天要跟大家一起学习的就是与我们生产现场息息相关的内容-TPM实战。 * 步入正题，首先看同行业的两则新闻，见上。看完这两则新闻，大家首先想到的是什么？ * 建议加个图片，恰到好处！ * 所谓“保全”，大体上可以理解为“点检”加“保养”的意思，只是“保全”的概念含有了更多的“管理”成分 * * * * * 我们很忙？为什么我们很忙？管理上一点：一定要做对事。 * * * 发现并消除早期的设备隐患 * 提升操作员的参与感 * 对点检项目的必要性认识不清； 特点：不会说话 * * 简单：设备日常的润滑，什么部位加什么型号的油或脂，多久加一次，等做成图文并茂的5定表，就不用经常指导，使管理变得更简单 透明：现场生产效率、质量、交货期、成本、安全、设备故障停机情况等图表公布 效率：工具、物料做好定置管理，免除寻找的浪费。 * * * * * * 卓越的生产管理 —TPM实战 讲师：王永宁 自我介绍 姓名：王永宁 公司：威高血液净化制品有限公司 经历、自我评价： 05年毕业后就进入血液净化，从一名普通员工一直成长基层管理者； 自认没有渊博的知识但有着永不停止的求知欲，没有丰富的阅历但有务实的态度。 ＴＰＭ实战 一、何谓TPM 二、TPM活动的核心 三、自主保全活动 四、设备目视化管理 五、随时随地的OPL 六、TPM思想 心智改变 富士康百万机器人计划 两则行业新闻 海尔裁撤2.6万谋转型 裁员主力为中层干部。 1、我们以后将面对的更多的是机器、设备。 2、设备管理将在生产管理中越来越重要。 3、面临挑战最大？就是中层管理者 如何能将设备管好？　　如何提升自己的管理能力？　 我们需要一套系统设备管理的方法－－ＴＰＭ 预示着什么？ ＴＰＭ（设备）重要性！！！ 何谓TPM 以“改善设备容易发生故障的地方、减少设备保全及修理上的困难点”为核心的改良保全，加上以“设计不容易发生故障及容易进行保全的设备”为核心的保全预防，把这两者结合起来并以提高设备生产力为目标，便称为“全面生产保全”（Totol Pmductive Maintenance），简称TPM。 操作者进行的保全活动—— “全员参与的自主保全活动” 自己的设备自己保 养、维护 成为熟悉设备并能处 理异常的操作者 意 义 员工能力的提升 通过设备操作人员自己维持和改善（自 己的设备和工程），从而实现和维持设备最 佳状态的改善活动。 开机准备的损失 设备故障的损失 转换调整的损失 瞬间停机的损失 不良返工的损失 速度低下的损失 设备维修人员每天/每年都很忙，但是我们的设备故障率减少了吗？ 设备修护现状 “设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良” 点检—清洁 清扫的目的 所谓初期清扫，就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。虽说是清扫，但绝不只是使设备干净而已，而是通过清扫时作业人员与设备的接触，找出隐藏在设备内部的不正常现象。也就是说，清扫是在为设备作健康诊断。 当作业人员实际拿着抹布进行清扫工作时，有下面两个重点： 1.注意清扫内部 打开平时不曾打开的外盖或门，仔细清扫点检设备的内部。一般来说，设备最重要的部分都在其内部。 2.活用“五感” “五感”就是视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉。作业人员只要活用这“五感”，就可以很好地将不正常现象找出来。 点检—自检 （案例） 我们在开车之前必须检查的项目：轮胎，机油，发动机冷却水，刹车…… 点检视频 点检十大要素： 压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛等 六源：污染源 、清扫困难源、危险源、浪费源、故障源、缺陷源 视频并从视频中总结要点