焊接基础(二)分析报告.pptVIP

焊接缺陷的分类 · 气孔 气孔是指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，而残留下来所形成的空穴。 气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。 气孔产生部位和形状 气孔分内气孔和外气孔两种：小的很小，在显微镜下才能看到，大的可达φ6mm以上。气孔是由于气体熔解于液态金属内，在冷却中金属熔解度降低，部分气体企图进入大气，但遇到金属结晶的阻力，使它不能顺利的逸出而残留于金属内，形成了内气孔，或逸在表面形成外气孔。 焊接缺陷的分类 · 气孔 气孔在焊缝中的分布； 有的是单个气孔，有的是成群状或链状气孔等等。 如焊缝中的单个球形气孔。 大量气孔在焊缝金属中比较均匀地分布。 焊缝中局部密集气孔。 单个球状气孔 均布气孔 密集气孔 焊接缺陷的分类 · 气孔 与焊缝轴线平行的链状气孔。 长度方向与焊缝轴线近似平行的非球形的长气孔。 焊接缺陷的分类 · 气孔 由于气体上浮引起的管状孔穴、虫形孔穴的位置和形状是由固化的形式和气体的来源决定的，通常它们是成群或单个出现并且成人字形分布。 焊接缺陷的分类 · 气孔 产生气孔的主要原因： 基本金属或填充材料表面有锈、油等未清干净。 焊条及熔剂没有充分烘干。 电弧能量过小或焊速度过快。 焊缝金属脱氧不足。 气孔的危害 焊缝中由于气孔的残留，必然减少焊缝金属的有效截面，从而使焊接接头的强度降低。特别是密集气孔会使焊缝不致密，降低接头塑性和引起构件的焊缝处泄漏。 气孔与裂纹和未焊透比较，它的危害性要差一些，所以标准中允许限量存在。但是，要力求焊缝无气孔或尽量减少气孔数量。 焊接缺陷的分类 · 形状缺陷 6．形状缺陷 表面缺陷，属于外观检查的范围。 射线照相标准一般均规定： 焊缝经表面检验合格后才能进行射线照相。但是，有时一些未经外观检验或外观检验不合格的焊缝也进行了射线照相；有些构件的某些焊缝难以进行外观检查的，如带垫板管件、液化石油气钢瓶环焊缝、无人孔的小容器合缝、锅炉联箱最后组装的环焊缝等等这些焊缝的内凹和内咬边，都需要无损探伤才能综合评定。 形状缺陷是指焊缝金属表面成形不良或其他原因造成的缺陷，包括咬边、烧穿，根部内凹，收缩沟、弧坑、焊瘤，未焊满，搭接不良等。 焊接缺陷的分类 · 形状缺陷 ①咬边：沿焊趾的母材部位被电弧熔化时所成的沟槽或凹陷，称咬边，它有连续和断续之分。在底片的焊缝边缘（焊趾处），靠母材侧呈现出粗短的黑色条状影像。黑度不均匀，轮廓不明显，形状不规则，两端无尖角。咬边可为焊趾咬边和根部（包部带垫板的焊根内咬边）咬边，如图32所示。 ②凹坑（内凹）：焊后焊缝表面或背面（根部）所形成低于母材的局部低洼部分，称为凹坑（根部称内凹），在底片上的焊缝影像中多呈现为不规则的圆形黑化区域，黑度是由边缘向中心逐渐增大，轮廓不清晰，如图33所示。 焊接缺陷的分类 · 形状缺陷 ③收缩沟（含缩根）：焊缝金属收缩过程中，沿背面焊道的两侧或中间形成的根部收缩沟槽或缩根。在底片焊缝根部焊道影像两侧或焊道中间出现的，黑度不均匀，轮廓欠清晰，外形呈米粒状的黑色影像，如图34所示 焊接缺陷的分类 · 形状缺陷 ④烧穿：焊接过程中，熔化金属由焊缝背面流出后所形成的空洞，称烧穿。它可分为完全烧穿（背面可见洞穴）和不完全烧穿（背面仅能见凸起的鼓疱），在底片的焊缝焊接时流影像中，其形貌多为不规正的圆形，黑度大而不均匀，轮廓清晰的影像，烧穿大多伴随塌漏同生。如图35、36所示。 ⑤焊瘤：即熔敷金属在到焊缝在焊缝接头对口，由于厚度不同或内径不等（椭圆度）造成的错口而引起的，大多出现在管子的对接环缝中。在底片上的主要特征是在焊根的一侧出现直线性较强的（明显可见钝边加工痕迹）黑线。轮廓清晰，黑度不均匀，从焊根的焊趾线向焊缝中心是逐渐减小，直至边界消失。靠焊根形成的黑线，是之外的母材表面而未与母材熔合在一起所形成的球状金属物。在底片上多出现在焊趾线（并覆盖焊趾）外侧光滑完整的白色半圆形的影像，焊瘤与母材之间为层状未熔合，瘤中常伴有密集气孔。如图37所示。 焊接缺陷的分类 · 形状缺陷 ⑥错口：常发生边蚀效应所至，如图38所示 焊接接头质量检验的内容和方法 焊接质量检验的方法 焊接接头的非破坏性试验方法 外观检查 焊缝的外形尺寸是否合格 有无焊缝外气孔、咬边、满溢及焊接裂纹等表面缺陷 表面及近表面缺陷的检查 渗透探伤 着色法 荧光法 磁粉探伤 焊接接头的非破坏性试验方法 焊接接头的非破坏性试验方法 焊接接头的非破坏性试验方法 内部缺陷的检查 射线探伤 X射线 γ射线 高能射线 超声波探伤 焊接接头的非破坏性试验方法 射线探伤原理 焊接接头的非破坏性试验方法 超声波探伤原理 焊接接头的非破坏性试验方法 压力容器焊接接头强度试验 水压试验 气压试验 致密性检查（泄漏试验） 气密性试验 氨