补充：机床夹具设计步骤教案分析.pptVIP

第一部分  车床夹具简介 车床夹具的主要类型 车床夹具有两种类型，一种是安装在主轴上的夹具，另一种是安装在车床拖板上或床身上的夹具。 1、安装在车床主轴上的夹具 这类夹具工作时随主轴一起旋转，刀具作进给运动。根据其结构的差异又可分为以下几种： （1）心轴类车床夹具 以内孔为定位基准，外圆需要加工的工件，多以心轴类车床夹具进行加工。 车床夹具的主要类型 （2）卡盘类车床夹具 用卡盘类车床夹具加工的零件，大都是回转体或对称零件，因而卡盘类车床夹具的结构基本上是对称的，回转时的不平衡影响较小。 （3）角铁式车床夹具 角铁式夹具主要使用于以下两种情况： 工件的主要定位基准是平面，要求被加工表面的轴线对定位基准面保持一定的位置关系。 工件定位基准虽然不是与被加工表面的轴线平行或成一定角度的平面，但由于工件外形的限制，不适宜采用卡盘式夹具，而必须采用半圆孔或V形块定位件的情况。 车床夹具的主要类型 2、安装在拖板上或床身上的专用夹具 对于某些形状不规则和尺寸较大的工件，常常把夹具安装在拖板上，刀具则安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作进给运动。 （4）花盘式车床夹具 花盘式车床夹具的基本特征是夹具体为一个大圆盘形零件。在花盘式夹具上加工的工件一般形状比较复杂。工件的定位基准多数是用圆柱面与其垂直的端面，因而夹具对工件多数也是端面定位和轴向夹紧的。 机床夹具设计步骤 夹具的设计步骤： 1、研究被加工零件,明确夹具设计任务。 2、分析零件的加工工艺过程。 3、了解所使用机床的性能、规格和运动情况。 4、了解零件的生产纲领等情况。 5、收集有关设计资料。 一、设计准备 1、拟定夹具的结构方案,绘制结构草图 确定工件的定位方案，设计定位装置 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置和引导方案 确定其他元件或装置的结构型式,如定向键,分度装置等 合理布置各元件或装置，确定夹具体的结构形式及在机床上的安装方式 二、总体设计 2、进行必要的分析计算 3、审查方案与改进设计 4、绘制夹具总装配图 总装配图的比例应尽量采用1:1的比例． 总装配图视图的选择，主视图应选面对操作者的工作位置 绘制总装配图的顺序: 1）先用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图上；视工件为透明体。 2）再依次绘出定位、夹紧元件、对刀引导及其它元件或装置。 3）最后绘出夹具体。 4）标注有关的尺寸、公差和技术要求。 5）编制明细表及填写标题栏。 夹具总装配图中的非标准零件均要绘制零件图, 并按夹具总装配图的要求，确定各零件的尺寸、公差、表面粗糙度及技术要求。 三、零件设计 第一部分  钻床夹具简介 钻床夹具的主要类型 钻床夹具简称钻模。钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生产中，广泛采用钻模来进行加工。 钻模的结构形式很多，按工件的结构形状、大小和钻模的结构特点，钻模可分为以下几种： 一、固定式钻模 这类钻模在使用过程中是被固定在机床工作台上，因此这种钻模的夹具体上，设有专供夹压用的凸缘或凸边。 一般用在立式钻床上加工单孔或摇臂钻床上加工轴线相互平行的孔系。 二、翻转式钻模 这类钻模的特点就是整个工件和夹具可以一起翻转，可以用来加工同方向的平行孔系，也可以用来加工不同方向的孔。 这类钻模是一种小型夹具，在操作过程中，需要用人工进行翻动，为了减轻工人的劳动强度，这类钻模的总质量最好不要超过10KG，且工件加工孔直径小于8~10mm。 支柱式钻模是这类钻模的典型结构之一，他用于钻同方向上的孔系。结构特点是用四个支脚来支撑钻模。 三、回转式钻模 回转式钻模的结构形式按其转轴的位置可分为立轴式，卧轴式和斜轴式三种。这类钻模的引导元件(钻套)，一般是固定不动的，为了实现工件在一次安装中进行多工位加工的目的，钻模一般采用回转式分度装置。 回转式钻模主要适用于加工围绕回转轴线而分布的轴向或径向的孔系。特别是对无法采用翻转式钻模的大型多孔零件宜使用回转式钻模。既可保证加工精度，又可以提高生产效率。 四、盖板式钻模 盖板式钻模是最简单的一种钻模，其没有夹具体，供定位用的定位元件及夹紧装置和钻套均装在钻模板上，使用时，钻模板象盖子一样盖在工件上。 主要特点是：结构简单轻巧，清除切屑方便，但每次须从工件上装拆、比较费时。 对于体积大而笨重的工件，采用盖板式钻模尤为适宜。 五、滑柱式钻模 滑柱式钻模是一种标准化、规格化的通用钻模。钻模体可以通用于较大范围的不同工件。设计时，只需根据不同的加工对象设计相应的定位、夹紧元件。因此，可以简化设计工作。另