10机械采油技术资料精要.ppt

2 主要计算模型 通过对地面驱动螺杆泵井生产系统工作的分析，相对于常规有杆泵井而言，其不同点主要表现在泵的工作特性、抽油杆柱运动规律和受力状况以及地面设备工作原理等三个方面，所以在其生产系统优化设计中的计算模型特殊性主要在于泵效组成分析和抽油杆柱设计(组合)计算方法。 2.1 抽油杆柱轴向力计算模型 杆柱载荷： 折算液 柱载荷： 杆液的 摩擦载荷： 井口轴向力： 举升井筒流体的扭矩： 启动时驱动抽油杆柱的扭矩： 正常生产时驱动抽油杆柱的扭矩： 2.2 抽油杆柱扭矩计算模型 杆液的摩擦扭矩： 启动时，抽油杆柱井口总扭矩： 正常生产时，抽油杆柱井口总扭矩： 2.3 抽油杆柱设计强度理论 对抽油杆截面的力学分析可知，其危险点为二向应力状态，根据第四强度理论，抽油杆柱的强度条件为： 2.4 泵效组成分析 实际泵效 气体的影响 体积系数变化的影响 漏失的影响 第二节 无杆泵采油基础 一、电动潜油离心泵采油 (1) 能量传递过程 潜油电机 保护器 分离器 多级离心泵 潜油电缆 井下机组部分 变压器 控制屏 接线盒 地面控制部分 泄油阀 单流阀 电力传输部分 (2) 地层流体举升过程 电潜泵举升方式的主要优点： (1) 排量大； (2) 操作简单，管理方便； (3) 能够较好地运用于斜井与水平井以及海上采油； (4) 在防蜡方面有一定的作用。 电潜泵举升方式的主要缺点： (1) 下入深度受电机功率、油套管直径、井筒高温等的限制； (2) 比较昂贵，初期投资高； (3) 作业费用高和停产时间过长； (4) 电机、电缆易出现故障； (5) 日常维护要求高。 * 采油工程原理与设计 第十章 机械采油技术 有杆泵采油基础 无杆泵采油基础 有杆泵采油典型特点： 地面能量通过抽油杆、抽油泵传递给井下流体。 (1) 常规有杆泵采油：抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下柱塞泵。 (2) 地面驱动螺杆泵采油：井口驱动头的旋转运动通过抽油杆传递给井下螺杆泵。 有杆泵采油分类： 常规有杆泵采油是目前我国最广泛应用的采油方式，大约有80%以上的油井采油采用该举升方式。 第一节 有杆泵采油基础 一、抽油装置 抽油机 抽油杆 抽油泵 其它附件 设备组成 抽油过程介绍 工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱作往复运动。 (一)抽油机 有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机械能，包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。 游梁式抽油机组成 游梁-连杆-曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装置 工作原理 游梁式抽油机分类 后置式和前置式 ③运动规律不同—后置式上、下冲程的时间基本相等；前置式上冲程较下冲程慢。 后置式抽油机结构简图 前置式气动平衡抽油机结构简图 ①游梁和连杆的连接位置不同。 不同点： ②平衡方式不同—后置式多采用机械平衡；前置式多采用气动平衡。 新型抽油机：为了节能和加大冲程。 异相型游梁式抽油机 异形游梁式抽油机 双驴头游梁式抽油机 链条式抽油机 宽带传动抽油机 液压抽油机 节能 加大冲程 游梁式抽油机系列型号表示方法 CYJ 12—3.3—70(H) F(Y，B，Q) 游梁式抽油机系列代号 CYJ-常规型 CYJQ-前置型 CYJY-异相型 悬点最大载荷，10 kN 光杆最大冲程，m 减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN.m 减速箱齿轮形代号，H为点啮合双圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮 平衡方式代号 F：复合平衡 Y：游梁平衡 B：曲柄平衡 Q：气动平衡 (2)抽油泵：机械能转化为流体压能的设备 工作筒(外筒和衬套)、柱塞及游动阀(排出阀)和固定阀(吸入阀) a.结构简单，强度高，质量好，连接部分密封可靠； 一般要求 按照抽油泵在油管中的固定方式可分为：管式泵和杆式泵 主要组成 分类 b.制造材料耐磨和抗腐蚀性好，使用寿命长； c.规格类型能满足油井排液量的需要，适应性强； d.便于起下； e.结构上应考虑防砂、防气，并带有必要的辅助设备。 A-管式泵 B-杆式泵 管式泵：外筒和衬套在地面组装好接在油管下部先下入井内，然后投入固定阀，最后再把柱塞接在抽油杆柱下端下入泵内。 管式泵特点：结构简单、成本低，排量大。但检泵时必须起出油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不很大，产量较高的油井。 杆式泵：整个泵在地面组装好后接在抽油杆柱的下端整体通过油管下入井内，由预先装在油管预定深度(下泵深度)上的卡簧固定在油管上，检泵时不需要起油管。 杆式泵特点：结构复杂，制造成本高，排量小，修井工作量小。杆式泵适用于下泵深度大、产量较小的油井。 (3)抽油杆：能量传递工具。 1-外螺纹接头； 2-卸荷槽；