表面熔融强化教案分析.ppt

热喷涂技术 热喷涂特点 * 第二章 表面熔融强化 通过加热将工件表面层或涂覆在工件表面上的合金化材料熔化，或将熔化了的材料涂覆在工件表面上，随后冷却使其凝固成固态的强化层。 液相 固相 相 变 结晶过程（晶粒度） 非晶态过程 涂覆性能更优异材料 有效手段：①控制冷速；②变质处理（孕育处理） 非晶态相特点：没有晶界、位错等晶体缺陷，具有高强度、高耐蚀性、各向同性；往往具有特殊的物理特性。 1、熔体的结晶过程 熔体的特点：无一定形状；能流动；扩散快；其结构（原子排列）是长程无序、短程有序（特别是温度接近熔点时）；存在着结构起伏。 冰花 结晶的动力：是相变前后液相与固相的自由能差； 结晶的阻力：液相与新生成固相界面引起的表面能和新相应变能增加。 结晶过程取决于动力和阻力两者随温度相对变化的结果。 形核率的高低决定晶粒的大小 2、非晶的形成 非晶转变温度Tg 涂层性能的影响因素： 晶粒大小：晶粒越细小，强度、硬度越高，塑性、韧性也愈好（控制晶粒的大小非常重要：控制冷却速度的方法（过冷度）；孕育处理（涂层合金中或熔化的合金中加入变质剂，促进非自发晶核的形成，抑制晶体长大）。） 固相成分的均匀性：冷却时按相图规定进行相变，冷速愈快，将造成固相中成分愈不均匀，也会对涂层性能产生影响。 熔点Tm 结构特点：保留温度接近熔点附近的短程有序、长程无序。即在长程无序的固体中存在短程有序区，它的大小和位置是固定不变的，不存在结构起伏（与熔体的不同之处）。 形成机制：（熔体结晶的动力是自由能差，过冷度大自由能差增加，有利于结晶），但过冷度大熔体黏度增加，原子移动困难，当其移动、转动熵值趋近零时，则转变为非晶态。 堆焊 利用火焰、电弧、等离子弧等热源将堆焊材料熔化，靠自身重力在工件表面堆覆成耐磨、耐蚀及耐热涂层的工艺方法。 堆焊的目的不是为了连接零件，而是为了使零件表面获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷金属，或是为了恢复或增加零件的尺寸。因此，堆焊有两方面的应用，一方面可以恢复零件因磨损或加工过程中的失误而造成的尺寸不足；另一方面可以对零件表面进行改性，以获得所需要的特殊性能。 根据热源种类，堆焊分为电弧堆焊、等离子弧堆焊、电渣堆焊、氧-乙炔焰堆焊 堆焊技术的特点 1、必须尽量控制稀释率 堆焊金属的稀释率（以百分比计）等于熔化的母材量（B）除以堆焊的金属量（A）和熔化的母材金属量之和。即 堆焊金属的稀释率大小会直接地影响 到堆焊层的成分和性能，因此，它常常成 为关系到堆焊质量的关键。对于具体产品 堆焊时，必须考虑所采用堆焊方法的稀释 率，以便对堆焊材料和堆焊方法的合理搭 配作适当的选择，从而保证堆焊层的成分 和性能。 堆焊金属稀释率的概念 2．合理地选择堆焊层的合金系统 堆焊层的合金系统是决定堆焊效果的主要因素，而堆焊层合金系统的确定必须从堆焊零件的具体情况来确定。 堆焊合金的类型和特点 所有的堆焊合金可归纳为铁基、镍基、钴基、铜基和碳化钨堆焊材料等几种类型。 铁基堆焊合金性能范围广，韧性与抗磨性配合好，能满足许多不同的要求，而且价格较低，品种也最多，所以应用最广。铁基堆焊合金由于碳含量、合金元素含量和冷却速度的不同，堆焊层的组织可以是马氏体、奥氏体、珠光体和莱氏体碳化物等几种基本类型。镍基、钴基堆焊合金价格较高，由于高温性能好、耐腐蚀，主要用于要求耐高温磨损、耐高温腐蚀等场合。铜基材料的耐蚀性好，有时也用于堆焊材料。碳化钨堆焊合金的耐磨料磨损性能最好，虽然其价格较贵，但在耐严重磨料磨损部位堆焊和工具堆焊中占重要地位。 堆焊合金的选择原则 1、满足零件堆焊的使用条件 零件堆焊的使用条件（包括受力特点、工作介质、润滑状况、运行状况等）是选择堆焊材料的主要依据。 2、从经济角度选择堆焊合金 当有几种合金都能满足零件的使用要求时，应该综合比较它们的经济性，以选择既满足 使用要求，又有良好经济性的堆焊合金。 3、从堆焊合金的工艺性能来选择 在满足使用条件和经济指标的前提下，应尽量选用焊接性较好、堆焊工艺简单的堆焊材料。焊接性较差的材料容易产生堆焊缺陷，通常对零件要求预热、缓冷。此时应力求选择抗裂性能好的合金，以使工艺简化并提高堆焊质量。 技术原理 热喷涂技术就是这种表面防护和强化的技术之一, 是表面工程中一门重要的学科。利用某种热源, 如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属和非金属涂层材料加热到熔融或半熔融状态, 然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面, 与基体材料结合而形成具有各种功能的表面覆盖涂层的一种技术。 热喷涂技术分类（热源种类） 1）