cad发展教程详解.docVIP

学院：机电工程学院 专业：机械设计及其自动化 班级学号：2011040601032 姓名：吴丝文 CAD/CAE/CAM/CAPP集成技术发展与应用 引言 随着计算机的迅速发展，产品设计和生产的方法都在发生着显著的变化。以前一直只能靠手工完成的许多作业，逐渐通过计算机实现了高效化和高精度化。由计算机技术与数值计算技术、机械设计、制造技术相互结合与渗透，产生了计算机辅助设计、计算机辅助工程、计算机工艺过程辅助设计与计算机辅助制造多方面集成这样一门综合性的应用技术，简称CAD/CAE/CAM/CAPP集成技术。所谓的CAD/CAE/CAM/CAPP集成技术就是由CAD、CAE、CAPP、CAM集成组成的一个可以完成设计到加工制造整个过程的系统，是CIMS的核心技术之一，主要支持和实现CIMS产品的设计、分析、工艺规划、数控加工及质量检验等工程活动的自动化处理。CAD、CAE、CAPP、CAM的集成，要求产品设计与制造紧密结合，其目的是保证产品设计、工艺分析、加工模拟，直至产品制造过程中的数据具有一致性，能够直接在计算机间传递，从而克服由图纸、语言、编码造成的信息传递的局限性，减少信息传递误差和编辑出错的可能性。 一．CAD/DAE/CAPP/CAM集成技术的概念与目的 CAD、CAEE、CAPP和CAM在产品设计自动化、产品性能分析自动化、工艺过程设计自动化和产品制造自动化方面起到了非常重要的作用。但它们是相对独立的系统，数据模型彼此不相容，因此各系统之间的信息无法进行自动传递和交换。例如，CAD系统建立好几何模型后，不能直接在CAE系统中转换为有限元模型进行结构分析，而是需要人工把几何信息输入到CAE系统中。又如，数控编程人员往往要对由CAD产生的大量数据重新进行处理，再输入NC程序系统。这些分离的系统不仅效率和可靠性低，更为严重的是在产品设计过程中不能及早考虑制造过程的问题，造成设计与制造的脱节，使产品的开发周期加长。制造业自动化的发展和市场竞争的需要，必然要求将CAD、CAE、CAPP和CAM有机地结合起来，从而在激烈的市场竞争中，给企业带来生存与竞争力。 CAD/CAE/CAPP/CAM系统的集成分为信息集成、过程集成和功能集成。目前的CAD/CAE/CAPP/CAM系统大多是指信息的集成，即把CAD、CAE、CAPP、CAM软件有机地结合在一起，用统一的执行程序来控制和组织各功能软件信息提取、转换和共享，从而达到系统内信息的畅通和系统协调运行的目的，使产品涉及到制造的整个过程中建立了信息的集成，即实现信息的共享信息的自动转换。其中集成内容包括硬件集成和软件集成。硬件集成是指利用局域网将不同型号的微机、工作站连接起来，发挥各自的特长，从而使运行在不同型号计算机上的各子系统在硬件上集成起来。可以根据不同需要采用客户机/服务器体系结构。并根据客户要求在客户机上配备、安装各种需要的子系统，实现用户利用CAD/CAE/CAPP/CAM进行工作。软件集成是指应用程序的集成和信息的集成。对应用软件程序来说，通过对系统运行进行统一组织和控制的执行控制程序，以及用于进行信息交换的接口和网络程序使各模块有机地连接起来，同时对各子系统进行规范管理，还可根据需要，通过菜单的使用，增加系统的灵活性、可扩展性与可维护性、对信息来说，通过数据模型和共享数据树的建立、数据统一管理、通过数据接口等来实现CAD、CAE、CAPP、CAM数据的集成、管理与控制。 CAD/CAE/CAPP/CAM系统集成化的目的是提供一种能覆盖以某类产品为主的，更高效能的设计、制造整体系统。使三个系统之间能实现数据自动化传递和转换，以发挥出单相应用软件所达不到的整体效益，使应用成果能作综合性的优化处理 ，得出经济上最合理、技术上最先进的最优化方案和设计。如图1所示， 图1.CAD/CAE/CAPP/CAM集成图 在CAD/CAE系统里，用户构造产品的几何模型，并转换为有限元分析模型进行工程分析，检查运动轨迹（运动仿真)，最后绘制工程图。然后再DAPP部分在产品模型的基础上进行工艺过程设计。最后由CAM部分编制机床的数控的程序和制造与装配的工艺计划。使生产过一条龙进行，更好的把握产品的整个生产过程，保证产品的设计，确定生产的加工，提高产品的生产质量。CAD、CAE、CAPP、CAM应用软件以工程数据库为核心，以图形系统和网络软件为支撑，用现代化计算机接口的方法，把这些CAD、CAE、CAPP、CAM应用软件连接为一个有机的整体；是指互相支持，互相调用，信息共同占有，数据共同享用。 二．CAD/CAE/CAPP/CAM集成技术的发展概况 CAD/CAE/CAPP/CAM集成，是实现企业CIMS的一个重要方面，但是从CAD、DAE、DAPP、CAM发展的历史