柴油机制造工艺学复习题.docVIP

柴油机制造工艺学复习题： 一、名词解释： 工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 结构工艺性：指所设计产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。 定位：确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。 基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面。 工艺基准：在工艺过程中采用的基准。 加工余量：在切削过程中，为了使零件表面得到所要求的尺寸、形状、相对位置和表面质量，必须从毛坯上切除的金属层厚度。 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合的程度。 系统误差：加工一批零件时，误差的大小保持不变或按一定规律变化。 随即误差：当加工一批零件时，各个零件的误差大小和方向呈不规则变化。 自激振动：不存在外来干扰力，维持振动的激振力是在振动过程中产生的。 冷压光加工：在冷态下通过由硬材料制成的工具对工件表面施加压力，使工件表层金属产生塑性变形的工艺方法。 完全定位：工件的六个不确定度完全被限制，工件在空间占有完全确定的位置 欠定位：支撑点所限制的不定度数目少于按照加工要求必须限制的不定度数目 不完全定位：没有完全限制在六个自由度但也能满足加工要求的定位 辅助支承：为防止工件在加工中变形和振动，定位时增加的支撑。 二、问答题： 2、焊接结构的设计原则 1）尽量多用轧材 2）减少焊缝 3）选择适当截面惯性矩 4）操作方便 5）合理布置焊缝 6）不用或少用坡口 7）受弯曲的焊缝，未焊一侧不要放置在拉应力区 8）不宜采用薄而带锐角的板料作加强筋。 3、精基准的选择原则 1）尽可能采用设计基准做定位基准，基准重合原则。 2）基准统一原则：所有工序尽量采用统一一组精基准定位。 3）自为基准：某些要求加工余量小而均匀，则可选被加工表面本身作为精基准 4）应能保证工件装夹可靠，夹具结构简单操作方便 4、粗基准的选择原则 1）如果必须保证零件某重要表面的加工余量均匀时，则应选择该表面作为粗基准 2）如果必须保证工件某一不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，则应以不加工表面作为精基准 10、减小受迫振动的措施？ 1）消除工艺系统中回转零件的不平衡性 2）提高机床传动件的精度 3）提高工艺系统的刚度及增加阻尼 4）消振与隔振 11、制定机械加工工艺规程的原则？ 在一定的生产条件下以最低的成本按照计划规定的速度，可靠地加工出符合图纸要求的零件。 12、振动对机械加工过程的危害 ？ 工件表面质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显表面振痕，生产率受到限制，严重时会产生崩刃现象，使加工过程不能进行，振动将加剧刀具和机床的磨损，从而缩短刀具和机床的使用寿命，振动噪声也对人身体健康有害。 13、机械加工过程中影响加工精度的因素有哪些？ 1）加工原理误差 2）机床制造误差和磨损 3）夹具制造误差和磨损 4）工件的装夹误差 5）工艺系统受力变形所引起的误差 6）测量误差和调整误差 17、曲轴安装时，刮轴瓦的依据是什么？ 1）臂距差值 2）曲轴轴线与机座上平面平行，并与轴承座两侧面对称。 18、如何利用曲轴臂距差值来衡量曲轴装配质量？ 19、制定生产加工工艺规程。 1）分析加工图纸 2）按零件结构和工艺的特征将其分类 3）根据生产纲领确定生产的组织形式 4）选择毛坯 5）工艺路线的拟定 6）确定各工序所需工艺设备、装备 7）确定工序余量、工序尺寸和公差 8）确定切削用量、时间定额和工人的技术等级 9）填工艺文件 20、为什么说夹紧不等于定位？ 定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具有一个正确的位置。 夹紧的目的是使工件在切削中切削力、惯性力等作用力下仍然保持已定好的位置。 21、简述定位误差的概念及产生的原因。 由于工件定位不准确而造成工序尺寸或位置要求方面的加工误差。 产生原因： 1）工件有关表面本身及他们之间在尺寸、位置上存在着公差范围内的差异。 2）夹具定位元件本身及各定位元件之间存在尺寸和位置公差。 22、六点定位原理为什么只能消除工件的不定度，而不能解决定位精度问题？ 六点定位原理是把工件作为统一整体来分析它在夹具中的位置，而不是针对某一表面，由于一批工件中，每个工件在彼此尺寸、形状、表面状况及相互位置上均有差异，而加工过程中某一工序加工要求是针对工件的某一具体表面。 23、夹紧装置的作用是什么？ 在加工过程中由于受到切削力、惯性力和重力作用使工件产生走动或振动，破坏工件已有的正确定位，因此，夹紧装置用以将工件可靠地压紧。 28、振动对机械加工过程的危害有哪些 ？ 严重恶化表面加工质量，缩短刀具及机床使用寿命，降低切削生产力，而且振动产生噪声有损